不同类型洗砂机工作原理详解对比
螺旋洗砂机工作原理： 螺旋洗砂机是利用水的浮力作用，将粉尘和杂质与砂石分离，经过螺旋叶片的搅动，达到滤水去杂质的目的。机器转子采用中心结构，螺旋叶片安装在中心轴上，由减速器连接到中心轴上进行工作。借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降的速度不同的原理，进行机器分级的一种设备。该系列是一种轮斗式洗选设备，主要用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地、邮电电杆厂需单位砂石及铸造用砂、玻璃厂石英砂及油井回填用压力砂的洗选、分级和脱水。 螺旋洗砂机结构合理、维修便利、处理量大、功率消耗小、洗净度高。螺旋洗砂机新奇的密封结构、全油浴式传动装置、可调式溢流堰板，确保了该系列产品、耐用、清洗、脱水效果好，细粒产品保持不乱等特点。
轮斗洗砂机工作原理： 轮斗洗砂机经电动机、减速机的传动，驱动水槽中的叶轮不停的在水槽中作圆周性转动，从而将水槽中的砂石或矿渣颗粒物料在水中搅拌、翻转、淘洗并使受水物料在叶轮中脱水后排出。
滚筒洗砂机工作原理： 滚筒洗砂机被四个拖轮支撑，电机带动减速机，大小齿轮带动清洗筒体低速旋转。含有泥团和石粉的骨料自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被清洗滚筒内安装有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起抛落，自进料端到出料端移动过程中多次循环，并被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤，清洗干净的骨料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出。在建筑行业发展这么火热的时刻，这里面***突出的现象就是灰尘比较多。含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。
震动洗砂机工作原理： 震动洗砂机机器有振动分筛上部偏心块、圆振、电机等结构组成，由连接圆振电机连接筛箱振动进行工作，借助设备角度，强力弹簧等工作原理，自动进行分离和清洗。 随着市场细分，为了满足不同市场需求，洗砂机市场也类型众多，同时型号也不同，能够更好的满足用户的需求。所以我们要选择具有节能效果，工作效率高的制砂机设备，就算是价格高一点，只要是在预算范围内，都可以选择。不同洗砂机工作原理不同，清洗物料的优缺点也不同，用户可以根据自己的实际生产年需求咨询洗砂机厂家，选择适合的洗砂机设备。
洗砂机是砂石出产线中一个必备设备
洗砂机是砂石出产线中一个不行缺少的设备，由于我国各个地区的砂石构造不一样，尤其是西南地区、华南地区的砂石含土量很大，因此需要洗砂机等设备的后期支持，这样出产出来的沙子洁净度才高，才能满足不同工程的需要。
不仅如此，我们的工程师还专门关于螺旋洗砂机的洗净率高，但是丢掉率也高，而轮斗式洗砂机洗净率低，丢掉率低一级问题进行了改善，在砂石生产线中改动传统的单一设备出产，选用轮斗洗砂机和螺旋洗砂机两种设备相互配合，互补缺少，因砂石质料进入螺旋式洗砂机，洗过之后在进入轮斗式洗砂机，通过两道过滤把砂石骨料完全的分离出来，使洗砂功率大大，达到的效果。当洗石机在正常作业时，如有非正常的震荡声时，应该立即停止洗石机，停止继续给洗石机输送物料，待停机后，排除故障，清除洗石机室内的推挤杂物。通过了长时间的试验得知，我们顺飞机械的洗沙机洗砂功率高，污染小，沙子被洗砂机洗掉的几率小，特别是洗砂机转动时砂石的隔离度较高。
洗砂设备出沙效果怎么样
砂洗砂生产线主要有颚式破碎机，制砂机，洗沙机和皮带输送机组成，其工艺过程是由振动给料机将物料均匀的送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由皮带输送机被送到制砂机进一步破碎，细碎的物料被送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料由皮带输送机被送入洗沙机进行清洗，清洗后的成品由成品输送带运送至成品料堆。如果选择价格便宜的，但是制砂设备产品质量差，生产效率低，这样的生产线买回来，不但不能给制砂机用户创造效益，还会因为质量问题，经常进行维修，带来更多的损失。未达到成品粒度要求的物料返料至制砂机进行进一步细碎，这样形成闭路循环.
洗砂机的故障与排除方法
砂石是各类建筑必不可少的基础材料，而洗砂机是去除砂石表面杂质、脱水的重要工具，广泛运用于各类建筑工地对砂石的清理和筛选。新泰市顺飞机械制造厂拥有新型风化砂破碎制砂生产线、选铁选砂分级生产线、水力选矿设备等多种型号等***洗砂生产线。洗砂机广泛应用于建筑工地、砂石厂（沙石厂）、水电站混凝土大坝工地等行业。为了让大家更好的利用洗砂机，下面就为大家详细解释使用洗砂机时会遇到的故障与解决方法。
一、洗砂机洗砂量减少或漏砂原因:
1) 砂网损坏;
2) 砂网固定螺栓脱落。
排除方法:检查维修或更换砂网；紧固螺栓。
二、机架振动原因:
1) 联接架螺栓松动;
2) 轴承座螺栓松动。
排除方法:紧固螺栓；检查并紧固螺栓。
三、齿轮易损坏原因:
1) 没有及时***;
2) 洗砂机轴与减速机低速轴没有达到规定平行度。
排除方法:按规定时间加油；调节使其达到要求。
四、传动部分噪音大原因:
1) 齿轮润滑不足;
2) 齿轮间距变化。
排除方法:加足润滑脂；调节减速机地脚螺栓并紧固。
五、轴承易损件原因:
1) 断油或密封圈损坏;
2) 长期缺乏维修和清洗。
排除方法: 按规定加油或更换密封圈；定期清洗。
