高耐磨性：普通钢球抛光加工（余量一毫米）大约需要2-4小时，而氧化锆球加工少150-200小时，氮化硅球加工周期甚至更长。精密球的重量只有普通钢球的50％-60％，在轴承和航天领域大有前途。一块直径4米的碳化硅反射镜躺在中国科院长春光学精密机械与物理研究所（以下简称长春光机所）实验室中，闪闪发光。碳化硅球大小的选择与使用要求：对于国内大型的钢厂来说，钢包相对比较大多为：80吨、100吨、120吨等规格，熔炼时间长反应时间久。
单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以
污泥干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，碳化硅。与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料，如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、锌炉用弧型板、热电偶保护管等。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。热风式即通过热载体（如热空气）与#燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与#燥的物料直接接触，
并具有良好的清洁能力，使用CIP系统和简单的验证。单位提供了可以忽略不计的产品残留好产品放电，由于
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，而另一种碳化硅，μ-碳化硅***为稳定，且碰撞时有较为悦耳的声音，但直至今日，这两种型态尚未有商业上之应用。间接传到加热、没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，泥烘干设物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物，试运转中一直保持着清洁的传热面。
碳化硅氧化时放出大量热能，可减少用电消耗，降低生产成本碳化硅球团粘结剂为白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，对碳化硅原料有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%，不增加杂质。碳化硅球团粘结剂特别适合不易成型的碳化硅粉，并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉、磷矿粉、铜、镍等矿粉生产冷固球团，不用烧结直接冶炼；使用方便：按比例将原料、碳化硅球团粘结剂、水混合搅拌即可成型。用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。