水性涂料喷漆加工操作需掌握的7个技巧
水性涂料喷漆加工操作需掌握的7个喷漆法是水性涂料加工主要的方法之一，用喷漆法喷物件表面，可获得薄而均匀的漆膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于喷漆大物面，较涂刷更为快速而有效。实际生产中的问题是十分复杂的，不同的使用工况对材料表面性能的要求不同。但用喷漆法进行加工也须掌握一些操作技巧：
1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。干式喷漆房一般用过滤网和低质过滤材料过滤漆雾，湿式喷漆房一般用水（也有用油）来处理漆雾。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。
2、空气压力1好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。
3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。一般来说，只有在比较复杂的和要求非常精1确的喷涂过程才需要这样的处理。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。
4、喷枪可作上下、左右移动，1好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷漆加工。当喷到物面两端时，扣喷枪扳1机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷漆，是容易造成流挂的地方。
5、喷漆加工时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷漆快干时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。
6、在室外空旷的地方喷漆时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。
7、喷漆的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，***已喷好的漆膜。
涂装设备-烘干室
涂装设备—烘干室按烘干室温度来分，可分为低温烘干室（≤90℃）、中温烘干室（90℃~140℃）、高温烘干室（≥140℃）。
按加热热源来分，烘干室可采用蒸汽、燃油、或液化气、电、导热油等多种加热能源，选用何种加热能源，需根据当地的能源供应情况来综合考虑。
按结构形式来分，可分为箱式结构、平面通过式结构、桥式通过式结构等，选择何种结构主要根据工件的类型及输送方式来确定。
按加热形式可分为热风循环加热方式、辐射加热方式、辐射和热风循环相结合的加热形式，目前使用广泛的主要为热风循环加热方式。
烘干室结构：烘干室主要有保温室体、加热装置、热风循环装置、门洞保温装置、废气处理装置、电气控制装置等组成。
选择烘干室主要考虑的因素：
1、涂料所需的烘干温度和烘干时间。
2、工件的材质、尺寸大小、重量、要求的生产能力。
3、当地的能源供给情况，以及能源的价格，烘干室高能耗设备，选择合适的加热能源可以做到有效节约生产成本。
4、漆膜的质量要求，包括光洁度要求、漆膜厚度、漆膜的1固化曲线图等。
浅谈涂装流水线设备竞争之本
涂装流水线是现在流水线市场上比较盛行的一款设备，涂装流水线的七大构成部门重要包罗：前处置处罚设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、悬挂运送链等。气动型无气喷涂设备的清洗一般分三个步骤：(1)涂料的排出：将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出。实用于工件外貌的喷漆、喷塑处置处罚，多用于单件或小批量工件的涂装作业，共同悬挂运送机、电轨小车、地面运送机等运送机器形成运输作业。
近年来，在我国上千家的涂装流水线设备制造企业中，部门企业的计划制造程度在海内压倒一切，整个行业出现欣欣向荣之势，但由于钢材代价的提拔，使得钢材利用量大的涂装流水线设备制造业利润空间缩小，有些企业在无序的竞争中又报价过低，不切合正常的制造本钱，达不到设备的要求，从而生产出计划不公道、配套件质量低劣、质料差的产物。下面新月涂装为您介绍具体应该注意的几点：1、喷涂车间要做好订粉计划，尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。
关于喷涂设备企业怎样在将来竞争中立住脚、走可持续发展道路，涂装设备厂家中，好比：昆山鑫恒顺自动化涂装设备有限公司，在这方面就做的很不错。 在昆山涂装流水线这个行业内里，口碑。
首先，制造商应该以诚信为本，通过加强内部办理，进步本钱、质量、营销办理程度，厉行节省低落本钱来制造出质量达标客户得意的产物，倒霉用劣质的元器件，不以***或报价，不在制造历程中或调试时化整为零提出补费或调价，制止或淘汰***。
涂装工艺平面布置图设计的评价方法
涂装工艺平面布置图设计的优劣直接影响涂装线的经营，其优劣的评价基准如下：
1、输送链的有效利用率。在输送链的全长中各工序所必须的长度所占的比列（输送链的有效利用率）高，有效利用率就好，一般是80%~90%，85%以上的场合为优。
2、面积（平面）的有效利用率。涂装生产线（涂装车间）所占的面积中，各装置所占必要面积的比例（平面有效利用率）高为优，一般为70%~90%，空地的活用很重要，不然成为不含物流线路和死角场所的场合就多。
3、空间的有效利用率。参观涂装线，常见喷漆室、烘干室下空间宽畅的场合较多。
在涂装车间空间中各装置的容积所占比列（空间利用率）一般是40%~70%，空间多的场合，不仅提高了建筑物的造价，也成为在涂装车间内产生不必要的气流、能源损失、涂装尘埃缺陷等的原因。
4、高温区集中化（水分烘干室、油漆烘干室同属高温区）。
5、涂装室作业性、被涂物与人1流的关系良好（畅通）。例如，通过平面布置，尽力提高喷漆室的有效利用率，减少喷漆室空运转时间。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠。在大量流水式的生产线上要克服“大马拉小车”的现象。应充分利用作业面、喷涂工位数和生产节拍时间来选用长度合适的喷漆室。另外，在生产节拍时间长的场合，通过精心设计改变生产方式和平面布置（如优化输送被涂物的方向和方式）来提高喷漆室的有效利用率。
6、辅助装置的配置。涂装生产线的辅助装置由纯水装置、喷涂装置、脱臭装置、挂具脱漆装置、热水锅炉等。也可理解为涂装车间空间有效利用率，利用50%左右的空间，下工夫配置在主设备附近。
7、不同涂装方式工艺平面布置图比较。上述工艺平面布置图设计是一般的悬挂式运输链的连续流水涂装线，随采用的运输方式和被涂物的装挂方式不同，工艺平面布置图会产生大的变化，因此应多方案比较。
