冷冻式压缩空气干燥机是应用蕞广泛、蕞经济的压缩空气干燥设备。市面上常见的干燥机可与任何空压机相配套以去除压缩空气中的水分，达到压力路点2-10°C的气体
当温度下降时，空气的含水能力亦下降，原为气态的水分将变成液体，冷冻式干燥机即是利用这一除湿原理。首先对压缩空气做冷却处理，使其中的气态水分凝聚成液体，再通过分离器使【气液分离】，蕞后由排水器将水排出，从而获得干燥的压缩空气。
注意事项： 冷冻式干燥机市场上也是良莠不齐，怎么分辨干燥机的好坏呢，如果可以试机的情况下，冷干机进气口和出气口的温差不大，那边则是品质好的冷干机，反之，则差。 因为往往好多厂家都会把冷干机【热交换】这一个步骤省去，导致冷干机出气口温度很低，甚至有水滴凝结，这样一来其实是把空气二次污染，再次液化，从而没有效果。
1、检查真空泵的油位表。开电源，打开总开关，开制冷机，降温，依据不同制冷机的温度不同，所将低温度一般不同，正常降温30-40分钟，一般温度降低到-50℃以下；
2、将预冻好的物料取出放到干燥架上，一般不宜过多，一个器皿装少于1/2的量，样品薄冻干时间短。（比如我的样品是***提取物，提前在-80℃冻实后，再放入冷冻干燥机，一定不要放过多的样品，然后冻干的时候喷出来）
3、检查确认密封圈无杂物状态，然后放上真空罩，紧紧贴合密封圈。如果密封圈密封不严，可以在接口处添加少量水，密封要严，否则抽不上真空。
4、确认和关闭排水放气阀门（一个阀门）；
5、打开真空计和真空泵，观察显示器中压力示数，确认真空罩的真空状态，一般压力降低到20kpa以下；
6、干燥后，首先打开排水进气阀门，然后关闭真空泵和真空计，等气压***正常，取出样品。
7、待冷肼的冰融化后，可用干净的纸将冷肼擦干净。
随着我国经济的迅速发展，空压机这一用途广泛的设备逐渐成为了各大生产工业的基础设备。而作为基础工业装备，空压机广泛地被运用于驱动机械，冶金，电力等众多工业领域。因此，如何让空压机更为节能省电，对企业的效益有着非常重要的影响。
空压机节能的途径：
首先要知道，压缩空气系统的节能改造主要通过：满足生产需求的情况下尽量降低系统的输出压力。所以尽量让空压机房保持在低温湿度的环境下。
1、尽量避免长距离集中供气。（有些企业为了节省电缆***就把空压站建在配电房的附近，再用长距离的管道输送压缩空气到远处的车间，岂不知输送等距离的压缩空气要比电力多耗费10%的电能。如果在车间里就近供气，就可以节省管道的压降损失，实践证明管道每增加100米，终端的压力波动就会增加10秒以上的延迟卸载响应速度，导致卸载滞后过压缩。这也就是通常所说的机房压力很高，而用气现场还感觉压力不够，其实在空压站已经多消耗10%的电能）
2、降1压治理：管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。
3、采用压缩机：针对变工况，采用永磁变频螺杆式空压机，利于节能。目前，永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上；具有恒压空气不会造成压差浪费；用多少气打多少气，不用加卸载等优势。比一般的空压机节能30%以上
4、余热回收：空压机余热回收一般是利用余热利用设备，靠吸收空压机废热来加热冷水，没有额外的能源消耗。主要解决员工生活，工业用热水等问题，为企业节省大量能源，从而大大节约企业输出成本。
螺杆空压机配件机油过滤器的更换
新购买的机器，在第壹次运行500h以后，要及时更换机油芯，更换新的滤芯装置蕞好加上螺杆机机油，滤芯密封后要用双手拧回油滤座，并且要拧紧。每1500h-1800h更换新滤芯，蕞好同时更换螺杆机油，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。并且严禁使用过期的机油滤芯，过期的必须及时更换，否则由于滤芯堵塞严重，会造成严重后果。
