悬臂操作机——焊接
提高准备车间的机械化，自动化水平是当前世界***工业***的***发展方向。
为了提高焊接结构的生产效率和质量，仅仅从焊接工艺着手有一定的局限性，因而世界各国特别重视车间的技术改造。准备车间的主要工序包括材料运输，材料表面去油，喷砂，涂保护漆；钢板划线，切割，开坡口；部件组装及点固。以上工序在现代化的工厂中均已采用机械化、自动化。其优点不仅是提高了产品的生产率，更重要的是提高了产品的质量。
悬臂送丝操作机_焊接方法
益阳天明机械科技有限公司致力于电焊机辅助设备、自动化专用设备的研发、生产和销售。主要产品有悬臂送丝机、吸烟手臂、自动化打磨专用设备、自动化焊接专用设备。
运条方法，圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。
RMD是指短弧控制技术，它与控制脉冲技术及传统的气体保护焊PIPEPRO450RFC专利技术，送丝机专用焊接悬臂型号，可实现管道焊接所有工艺，且极为适合野外环境下的施工作业。RMD作为一种对短途经度控制技术，能通过检测短路电流发生时间来及时改变焊接电流和电压，成为一种动态控制技术。RMD焊接技术能取代传统的TIG焊(惰性气体钨极保护焊)，而不使用纤维素焊条，使得其焊丝施焊的优越性彰显其中。 采用RMD技术的根焊不仅融合性能好，而且大小间隙均可实现填充，焊道成形更加美观。采用RMD焊接技术应用于根焊过程产生的飞溅相对较小，在保证管道内部清洁的同时减少了清根工序。