挤出吹塑模与注塑吹塑的结构有何区别？
塑料bai挤出模与吹塑模是不相同的du，注塑与吹塑也是不同的。挤出模一般用于zhi加工塑料型材、塑料管dao材；这类塑料模有内模、外模，经过连续的把熔化的塑料挤出形成产品，这类的模具是敞开的，没有没有封闭的型腔；吹塑模只有外模，即型腔——凹模，没有内模，产品靠压缩空气使得熔化的塑料膨胀贴在外模的内壁，待塑料冷却形成产品；注塑模有型芯、型腔，合模后，把熔化的塑料以一定的速度注入模具的型腔形成产品，待产品冷却后，开模取出产品。这类的模具有定模、动模，有顶杆、导柱等，有些模具还有滑块、抽芯、斜导柱等，其它塑料模是没有这些东西的。
吹塑成型常见的制品缺陷及其改进这里给出挤出吹塑成型、***吹塑成型、拉伸吹塑成型常见的问题、产生的原因及解决办法。
(1) 挤出吹塑挤出吹塑是挤出成型的成型方法。有连续挤出和不连续挤出两种方法。
(2) ***吹塑***吹塑是先用***法制成有底型坯，再将它吹移至吹塑模具中成型中空制品。***吹塑可对制品进行的控制，能生产无刮痕、精度高、表面光滑的制品，无需二次加工；其中制品的件重可控制在± 0 ． 1g ，螺纹的精度可为± 100 μ m 。
(3) 拉伸吹塑
3 结语
吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的，在吹塑产品的设计、生产过程中，不断融人现代设计思想、设计工具，工程技术人员应充分利用***的设计理念，结合人工经验，使制品设计、制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的
吹塑成型工艺条件的设定
工艺条件调整的目的是，在满足产品壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品件重尽可能小 ( 减少材料消耗 ) 。工艺参数设定的合理方法是，将经验与数值分析技术结合。基本过程为，
①利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；
②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；
③对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；
④利用人工经验，调整输入的参数，重复①～③的过程，保证产品各部位在达到壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。
⑤对多个工艺方案的结果分析、比较，终确定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹状态下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
中空吹塑成型工艺，是一种塑料加工方法，也可以说是一种中空塑料制品的加工方法。那，中空吹塑成型是如何进行塑料加工的呢？它所具有的塑料加工方法又可以做什么呢？
中空吹塑成型原理熔融状态的原材料，通过挤出或者***形成塑料管状型胚，进入到具有特定形状的模具中，通过吹入一定容量的压缩空气，将模具中的型胚吹胀，型胚内部充满空气后，会膨胀，从而使得型胚逐渐紧贴模具，初步完成制品的成型。
这个环节，用***术语来说就是，在聚合物达到玻璃化温度附近，使得聚合物快速变形成型，从而持续保持这种状态。
接下来就是冷却，使得成型好的制品脱模取出，冷却的环节，是在制品成型之后，在较短时间内，将制品冷却到玻璃化温度或者结晶温度以下，也可以说是成型好的制品。
以上就是中空吹塑成型工艺的原理，也可以说是中空吹塑成型的生产工艺流程。岩康小编用***化术语和白话的方式，交叉介绍，方便大家更好的理解，如果以后在别的地方看到这些差不多的看不懂的术语，就可以知道是什么意思了。
中空吹塑成型可以做什么中空吹塑成型工艺的可塑性还是很大的，发展前景也是很好的，可以做的东西有很多。比如：
先来说我们生活当中经常见到的，塑料水瓶、塑料材质的化妆品容器、药瓶、饮料瓶、儿童玩具、奶瓶等。
中空吹塑成型工艺早是用在工业用的塑料制品的生产，比如：各种口径的工业用桶、化工桶，以及我们物流运输行业能用到的塑料周转托盘。
除了以上这些经常见到的，还有路障水马、防撞桶、围挡、移动厕所、化粪池、塑料桌面、塑料床板等都是可以通过中空吹塑成型工艺生产出来的。
