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不锈钢敏化条件下酸洗的控制
某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO3 HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3 HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
酸洗是一种酸处理，旨在去除一层薄的（通常为1至3μm）易腐蚀材料，这是由于不锈钢表面在氧气存在下暴露在高温下（例如，使用含有40 ppm以上氧气的保护气体焊接）。适度使用时，酸洗不会对表面形貌和清洁性产生不利影响。 如果使用更积极和严格的控制，酸洗可以影响多达8微米的表面去除。但是，过度的酸洗会损坏表面并降低其耐腐蚀性。
制造商设备化学钝化的典型程序包括以下步骤：
1.用饮用水清洗，
2.用碱性和/或酸性无氯清洁剂清洁/脱脂（见正文第4节）
3.用饮用水冲洗（如果可能，使用高压）
4.表面清洁（如无氯化学酸洗、电抛光）
5.用饮用水冲洗（如有可能，使用高压）
6.化学钝化；钝化层的优化（溶液示例表3）
7.用饮用水冲洗（如有可能，使用高压）
8.光学特性试验、pH值测量、游离铁试验（如需要）（第7.2.5节[3]）
9.用饮用水或（如果需要）纯化水进行终冲洗。
如果表面被打磨或喷砂是令人满意的，步骤1-3实现自然钝化的要求，可以省略第4和第5步。
在组装和初始操作之前的清洁和化学钝化检查程序将在第6和第7步中完成。
在操作过程中，被动层可能会被挤压（.E.g.：沉积、生物膜）或被硬操作条件（.E.g.：高温度与聚集化学物相结合）.硬操作条件的原因需要分析，并在可能的情况下予以消除。表面功能的***和/或再钝化是必要的。在确定何种化学钝化程序需要用于***被动层的质量，以适合于应用（“假定自然被动是指不适当的”）的情况分析。
