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板式热交换器板片特性重要如下所述：
分流区设计
即使宽的板片，也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失小.板片所有的换热面积都参与高校换热，板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积，无换热死区，不存在流动死角，不容易发生积垢，不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降，提高对流换热部分的流速，提高整体的换热效率。
重量轻；板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
价格低；采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
在早期为了研究凹凸结构对传热的影响状况，Afanasyev 等人对凹坑板和平板进行了初步的传热和流动实验研究，发现凹坑板在流动阻力增加不大的前提下，传热系数增长了30%～40%，这就初步验证了凹坑板相比平板具有更好的传热和流动特性。陈欢对单、双面蜂窝板进行了模拟研究，研究表明蜂窝板相比平板在阻力增加不大的情况下，综合换热性能更好，而且单、双面蜂窝板对于板片内部流体的流动传热规律具有一致性，流体流经焊点时，相比其他平滑区域，焊点周围的换热系数更高，并且焊点前的换热系数大于焊点后的换热系数；在焊点直径过大时，扰动增强、流动阻力增大，综合换热性能降低，所以在一定范围内增大焊点直径，综合换热性能随之增大。这为以后凹凸板片板型的开发提供了借鉴依据。
对于凹凸板片换热器，不同的鼓泡高度、鼓泡大小、焊点间距、焊点大小以及不同板片排列方式都会改变换热器的整体换热性能，不同板型的组合也会导致不同的换热能力，因此板片结构参数的优化探究还要进一步深入。
