捞渣机铸石板施工前准备工作
将原捞渣机上槽体水准段、斜升段耐磨钢拆除，消除捞渣机上槽体底版上的炉渣等脏东西，并对上底版铁锈处开展打磨抛光解决，随后对罩壳渗水处开展焊补。
将原捞渣机上槽体传动链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、主动轮拆换结束后，再将原传动链条、刮板修复，并拆换早已损坏的刮板。
将原捞渣机头顶部转动轴拆下来，对原驱动链轮拆除，拆换新驱动链轮。装配线后保证两驱动链轮轴线为1550毫米，并与罩壳齐平。对转动轴高宽比适度调节，考虑刮板的一切正常运行。
将原内导轮及法兰片拆除，拆换内导轮后使其能圆满根据传动链条刮板，并保证4个内导轮轴线为1550毫米。
想掌握大量有关铸石板信息内容的***知识可关心宁津县新江化工厂公司。钢筋混凝土、砖及石材制成的容器，如在地面上时，应在衬里之前，在其外表涂防水油漆。
铸石板文明施工措施
文明施工及保护措施：
1、施工人员应着装整齐，严禁赤脚或不穿上衣。
2、对已完工的工程做好成品保护，不得影响外观清洁，上下运送材料防止散落、污染建筑物。
3、施工现场材料按品种分类堆放，做到安全、稳固、整齐、美观，按施工需要安排，废料及时收回。
4、施工现场垃圾及时清理，做到工完料净场地清。铸石板工程施工信息可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料施工二十年。
铸石施工常见缺陷及原因分析
1. 水玻璃胶泥硬化慢，影响施工。
（1）水玻璃的比重和模数太低，或水玻璃有油污；
（2）氟gui酸钠变质或纯度太低，或加入量太少或遗漏未加；
（3）填料中水分过大；
（4）施工时，气候寒冷潮湿。
2. 水玻璃胶泥硬化过快，难以施工。
（1）水玻璃模数超过3.0，或比重超过1.5；
（2）硬化剂加入量过多；
（3）施工时气温过高（如超过35℃）或胶泥温度过高。
3. 水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓（即与里层脱开）
（1）加温时，温度突然上升或急剧下降，或局部过热；
（2）水玻璃加入量过多，或含水分过多；
（3）填料中含水量过大，水泥壳体表面潮湿。
4. 树脂胶泥不硬化或硬化过慢
（1）胶泥配比错误，硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多；
（2）硬化剂质量不好，如乙二an浓度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；
（3）树脂、填料中水分含量过高。
5. 树脂胶泥硬化过快
（1）硬化剂加入量过多；
（2）配制胶泥的材料温度过高；
（3）胶泥配制量过多，以致配制时产生的热量不能散发，甚至产生焦化现象。
6. 胶泥渗透性大
（1）水玻璃胶泥本身有一定的渗透性，如水玻璃模数低，或水玻璃加入量过多，或含水分过高时，都会增加渗透性；
（2）耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外，还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关；
（3）树脂胶泥中含水量过多，溶剂加入量过多施工时遇水等，会造成气孔，增加渗透性。
7. 铸石板粘结不牢，使用后局部脱落
（1）铸石板表面不干净、不干燥；
（2）胶泥质量不佳，尤其水玻璃的质量；
（3）施工质量不好，或胶泥初凝时，铸石板松动。
8. 胶泥不耐腐蚀
（1）胶泥材料质量不好；
（2）胶泥选择不当，配比不合适；
（3）热处理或酸处理不够，以致胶泥未完全固化。