当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽排出滤池。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。
纤维转盘过滤器采用进口过滤布作为过滤介质，滤布由特殊经纬线的金属丝编织而成，具有、高通量、高强度，聚渣能力强等特点。所有不锈钢结构,使用寿命长,过滤能力大,加工成本低,全自动连续操作,安全控制,确保水质,不容易生长藻类米。过滤精度高可达到10um，单位面积通量高达到76L/s?m2（@300mm静水压头），可以耐受7.5bar反洗冲洗水压力，有效提高反洗效果。随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。
纤维转盘过滤器电控系统1、电控系统采用现代化的可编程控制器ＰＬＣ作为程序控制系统的核心。使滤布的反冲洗，污泥的排放实现自动化控制。通过蒸发冷却和循环冷却水在盐浓度增加,灰尘的空气进入水在同一时间。系统的电控核心部件是德国西门子公司生产的S7200系列编程控制器及触摸屏，主要元器件为施耐德公司产品，质量可靠，性能优良，适应环境能力强，抗干扰性能好，是中水处理设备的理想控制系统。2、系统设有手动和自动两种方式：自动方式下，操作人员根据需要调整好反洗间隔时间，设备即可按照PLC预先设定的程序（按时间、液位控制）进行工作；手动方式仅在设备调试或检修时使用，实现阀、泵、滤盘电机的手动控制，并可操作相应的一个键完成停机前反洗功能或清池功能或停机防冻功能。
过滤机的过滤装置主要由滤盘和中心管组成。ZP300-6型纤维转盘滤池包括6个过滤盘，每个过滤盘由6个盘片组成，每个盘片包括起到支撑作用的滤盘骨架和过滤作用的滤布，原水经由滤盘，通过中心管上的进水孔进入中心集水管。反洗阶段不影响装置的运行，过滤器以连续进水、阶段性反冲洗、连续出水的方式运行。中心管靠近进水口的一端由支撑座安装在滤池的牛腿上，出水口一端焊接在预埋出水口处，防止未过滤的原水从焊接处流出。中心管装置厚度不小于6mm，材质为304不锈钢，主要驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿材质是由金属材料组成，链条采用特殊非金属做成。滤布用长型螺栓固定在中心集水管上,所有的扣件都采用304不锈钢。驱动轴承的使用寿命≥10年。
