级配碎石拌和站***与维修
级配碎石拌和站、稳定土拌和站的维护是非常重要的，如果只生产而忽略对其的***，就会效率的降低，能耗加大，为保证级配碎石拌和站运转能力，发挥其很大生产力，提高性价比，今天就来分享一下级配碎石拌和站***与维修。
级配碎石拌和站的***
1、施工期间，级配碎石拌和站的清理工作要到位。铲车司机尽量不要在一天之中温度很高的时刻工作，在工作过程中注意多饮水，安排人员交替上班。因为在施工时，会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围，如果不及时清理，便会堆积在一起，进而影响整个输送带的正常运转。所以级配碎石拌和站在运转时，要不断清理，生产水泥和稳定土碎石时，只要停机就立马清理。
2、检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑不足，轴端密封中浮封环易损坏，造成轨端漏缀，形成一系列危害。链条的润滑也异常重要，每星期至少打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
机器和人一样，也需要经常维护***才能健康长寿，稳定土拌合（和）站是建筑行业必不可少的机械设备，在日常生产中也需要注意***，很多的用户对这方面的知识还是比较匮乏的，今天就为大家分享一下如何对该设备进行维护***。
首先，在使用稳定土拌合（和）站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。可连续拌和（合）生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。其次，要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后，要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。另外，在每次用完设备之后都要对搅拌桶、轴、叶片等部位进行清洗，同步齿轮、传动链条也要定期清理，加润滑油脂。这些都是作为稳定土拌合（和）站操作人员应该要注意的事项，只有做到这些才能保障设备正常稳定的运行，确保整个施工工程顺利完成。
水泥稳定土拌和的特性
（1）土块应尽可能粉碎，稳定土拌和站土块很大尺寸不应大于15mm。路面施工所用的矿料数量较大，加之施工单位流动性强，施工单位很少有自己***的石料加工厂。 （2）配料应准确。（3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。（4）洒水、拌和均匀。（5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致（6）应在混合料处于或略大于很佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压。
为了避免对周围环境造成扬尘污染，在稳定土的拌制场地，要求采取完善的环保措施，通过将设备和料场进行合理密封，在内部做好除尘工作。那么稳定土拌和站现场如何做到环保无粉尘呢？厂家来提供解决方案。
在稳定土拌和站的现场，的是料场的封闭，如果各类骨料处于露天环境中，如遇刮风天气将产生大量粉尘，因此应该对料场进行封闭处理。混凝土拌和站厂家介绍在开始正式的生产工作之前，稳定土拌和站应该做好各方面的准备，尤其要确保整套设备各部分都准备妥当。可以通过建立围挡或者全封闭的钢结构厂房。料场全体承重骨架宜选用钢结构，其全体钢强度较优胜、内部空间较大、光线较好，非承重墙体则可以选用彩钢板、空心砖砌筑而成。骨料堆场内应布设主动喷淋水设备，这么可以对骨料内部扬尘起到较好***作用。