存在差距目前，中国的数控机床正处于快速发展阶段。近年来，为航空，航天，汽车，造船，发电设备等领域开发了100多种的数控机床，但与国外***机床制造商相比仍存在较大差距。首先，制造设备和管理技术落后，产品质量和可靠性不高。精密制造设备品种少，保留精度低，自动化程度低，环保性差。公司的质量竞争意识不够深入，质量安全保障体系不健全，质量管理能力薄弱，已成为公司生产的产品质量，可靠性和准确性差的主要原因。
逆转逆境创新是***进步的，是***繁荣发展的不竭动力，是公司成长和发展的必由之路。中国的数控机床企业迫切需要在基础共性技术和关键技术的自主开发方面取得突破。他们应***开发节能，环保，可靠，，智能的产品，增加产品的技术含量，提高绿色设计和制造水平。创新服务模式，减少资源消耗，减少环境污染，注重提高经济和社会效益。近年来，***在重大技术装备，重大专项，共性技术研究，基础技术和设备进出口等方面出台了一系列政策，为数控机床行业的发展起到了积极的作用。
系统参数监测方法现在数控机床操作系统的自诊断功能越来越强。数控机床的大部分故障都能得到诊断，并能采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时报警信息会显示在显示屏上，有时在数控装置、可编程控制器装置和驱动装置上都有报警装置，如闪光报警器、蜂鸣器等。此时，首先检查维护手册并检查相应的参数设置。系统参数的丢失和不正确设置将导致机床性能的改变或失效。例如，在FANUC系统机床的自动加工中，刀架停止移动，屏幕显示500，501个报警。查询参数手册后，发现对应的参数是存储行程的正负极极限超过极限。此时，机床可以改变到手动操作状态，以将刀架摇动到正确的冲程范围并校正参数，并且可以释放警报。