如何提高非标自动化设计效率？
部件通用化旨在强调同类型机械系列产品内部或跨系列产品之间，采用同一结构和尺寸的零部件，使部件的互换性得到提高。系列化旨在根据同一产品的使用要求，将其产品按照工艺参数做合理安排和规划，获得能够满足不同使用要求的同类产品。
实施“三化”有利于减轻设计工作量，缩短设计周期，提高产品质量；有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计，进行批量生产；有利于合理的使用原材料，节约能源、降低成本、提高质量和可靠性、提高劳动生产率、提高产品的互换性，非标设备厂商，便于维修；便于产品升级改进。
非标自动化设备日常***
1.每天交、接班前为机器做日常***工作。包括清洁工作台、动作部位加注润滑油、清除空气过滤器中的水份、紧固松动部位的螺丝等。
2.检查活动机构部分的润滑状况。
3.检查气管与汽缸连接部分，是否有漏气现象，并及时处理。
在工程界，为了应对大批量定型产品的生产，设计了生产流水线，辅以标准化的工装夹具和刀具，并制订了严格的生产工艺SOP(标准作业指导书）、BOM表（零部件和物料清单）和品质管控模式SIP（产品检验标准作业指导书），对产品线的全制程进行有效管理。达到了生产、成本低、品质好的效果。也就是采用了“标准自动化”的生产模式。
自动化装备业属于技术密集、人才密集以及资金密集型行业，进入本行业的障碍主要表现为：
自动化装备***较大，回收期较长，如在使用过程中出现问题，将直接影响到所生产产品的质量以及生产活动的正常运行。下游客户在选择自动化装备供应商时非常慎重，要求供应商具有很高的度，具备项目管理经验和项目成功案例，能够对自动化装备提供长期的***服务。客户对自动化装备供应商品牌的高度依赖对后进入的装备供应商构筑了较高的品牌壁垒。
机械制造自动化
这是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统（FMS）。以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统（CIMS）的工厂自动化。
