●可用20公斤小桶或200公斤大桶，配有的模压机其模具，无需改模，实现液态硅胶产品的硫化成型。
●同步油缸作动力，确保A、B胶1：1精准输送。
●可使用第三剂色浆泵，生产不同颜色产品。
●静态动态双重混合，混料充分，颜色均匀无流痕。
●可一次性成型大剂量产品。
●代替模压制品的人工炼胶、切料、称料、摆料等作业。
●可根据客户产品要求定制专用机。
●标准120吨锁模力；
●特殊供料射出设计，加料计量精准，射出稳定；
●多段式精密模具电热温控；
●LSR专用气动自封水冷式封闭射咀确保永不漏胶；
●双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可
利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另 一模
取/放及清理模具工作，大大提升生产效率。
呼吸面罩液体硅橡胶
适合于***成型工艺的双组份液体硅橡胶材料。
主要特性
系列高温固化所形成的弹性体，具有以下优异性能：
1 优异的透明度
2 优异的拉抻强度和抗撕裂强度
3 优良的回弹性
4 优良的热稳定性和耐候性（使用温度-60℃~250℃）
5 抗黄变
6 耐热老化
外观
透明无杂质
固化条件：150℃×10mins,
固化条件在实际生产时仅供参考
温度、硫化时间应视模具大小、制品厚度做相应的调整.
典型数据不可以直接作为生产时使用，详细的说明请联系我公司。
适用生产范围：厨房用品、用品、电子配件、潜水器材等
分析液态硅胶***成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。
一、液态硅胶的特性：
液态硅胶是一种不会产生***物质、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。可根据客户产品要求定制专用机液体硅橡胶***成型机为全电脑控制，计量精准，混合均匀。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生***物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。
二、成型过程：
液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。液体硅胶好操作，只需要AB组分硅胶混合搅拌均匀，抽真空，倒模成型，加温固化即可。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料***到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
三、喂料系统可选择以下几种形式：
1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。
2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。
3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。
***代用品分为长期和短期留置于体内的产品。长期留置于体内的产品有引流装置、人工肺、人工脑膜、喉头、人工手指、手掌关节、人工肌腱。2、检查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位计中线以上，若油量在油位计中线以下，应及时补充液压油。短期留置于体内，祈祷补液、抢救、引流注入、导尿管、动静脉外瘘管、覆膜透析管、接触眼镜、输血管、气管、导液管和鼻插管等。