随着数控系统的不断发展，生产商对于机床设备自动化程度的要求也越来越高。现代化的生产模式对于生产设备提出了更高的要求，以往的折弯机在对工具进行多道折弯加工的时候，必须要同时对整批工件进行多道折弯，这就需要不停的进行上下换料的工作，而通过数控系统进行控制之后，挡料架和滑块行程就能够进行的控制，可以连续不断的对成批的工件进行多道折弯，并且可以保证同批具有极高的成形精度，同时还会使生产出来的同批产品具有很高的同一性，可以极大的提高生产效率，发展前景可观。
数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
数控折弯机模具换模快，使用起来十分方便。以防一些赃物进入到数控折弯机里，影响到正常的生产。在使用中，我们还要对油箱里油的温度进行检查，以防温度太高而对机器有所损害。使用数控折弯机时，如果机器内一旦出现杂音，立刻停止使用，平面折弯机在切断电源后对折弯机进行彻底的检查，如果是一些较大的故障一定不要自行处理，好的跟销售折弯机的厂家联系，让厂家派来的***人员对折弯机进行系统的检查。
在运用数控折弯机进行作业的时分，很有或许会出现一些运用过失，这时分要留心了，折弯机一旦出了问题要检查。而检查的开端是折弯机所运用的模具是不是有磨损或者是损坏的现象，假设是这种现象构成过失，可以替换一个模具。
在对数控折弯机进行检查的过程中，假设没有开展损坏的现象，检查一下滑块和作业台的平行度，假设不能满足运用要求，可以按照相关的标准要求进行调整，使得这一平行度可以保持在容许的范围内。
补偿由数控系统自动调整，补偿方便。备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。?数控折弯机加工相对复杂的工件比普通的折弯机速度快，数控折弯机分为伺服数控跟电液伺服数控，前者折弯角度的控制是用伺服电机来***角度，比普通的折弯机省去了人工调节角度的麻烦。