如何预防自喷漆设备发生堵嘴和喷不完现象？
自喷漆设备的运用大大简化了喷涂加工工艺，而且要是能正确使用的话，还能得到理想的喷涂涂层。但现实往往没有那么理想，自喷漆设备使用过程中非常容易发生堵嘴的现象，这要怎么办呢？
之所以会出现堵嘴的现象，主要还是与喷漆之前没有将漆液充分的摇晃均匀有关，才会导致喷漆罐底沉积颜料堵塞了喷嘴。也就是说，在喷漆之前，一定要将漆液摇匀了，但用力不能过大，以免因搅拌器破碎堵塞到喷嘴。
当然，也有可能是因为一次性的喷漆使用之后，没有倒置清洗喷嘴，导致喷嘴余漆干固之后堵塞到喷嘴的。另外，若是喷漆所用漆料品质不达标的话，也会因其中含有粗物质而堵塞喷嘴。
喷涂加工后涂层的综合性能意味着什么？
喷涂加工好不好很容易分辨，因为涂层的综合性能就可以清洗的反映出这方面，比如说硬度。它是喷涂加工涂层综合应的反映，同时也是喷涂加工金属颗粒金相结构、颗粒硬度、涂层密度、涂层孔隙度、氧化物夹杂等的综合反映。
所以说，金属颗粒、金相结构以及喷涂加工时的均匀性等，都会对涂层的硬度造成程度的影响。试验证明，相比之下，影响力较大的应该是喷涂加工中所用的金属颗粒的金相结构。
喷漆加工中漆膜固化效果取决于哪些因素？
在实际喷涂加工过程中，尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，从而为获得质优喷漆加工质量奠定技术。
如果被涂物表面在喷漆加工前没进行油污、氧化皮或锈迹的清洁，或者磷化膜质量不好，物体表面还是存在有很多磷化液残渣的情况下，喷漆加工后漆膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。
这种情况下，正确的解决办法就是改进被涂物的表面处理质量，不仅要对其进行彻底的清洁，同时还有通过磷化处理获得质优的磷化膜。
