卧式车床操作规范之班前：
1. 擦净卧式车床的外露导轨面及滑动面上的尘土及检查有无杂物及时清除。
2．按说明书润滑车床各部位。
3．检查各手柄位置是否复位。
4．空车试运转检查。
5：开机时要检查：
设备是否正常、车刀是否牢固、吃刀深度是否有超设备本身负荷、刀头伸出量不能超出刀体高度的1.5倍、转动刀架首先把大刀退至安全位置、车刀不能碰卡盘、上落大工件，卧式车床床面应该垫木板、用吊车配合装卸工件时，夹盘要夹紧工件不允许卸下吊具，只要工件夹紧后车床转动前务必卸下吊具。X滑台导轨总成等相互关联部件）的严重磨损，从而***了相互间的配合，造成了运动精度的降低。
工作原理
该装置自身不能提供动力，是利用机床自身动力来完成加工，首先通过卡爪将工件进行固定，工件另一端用中心架进行支撑，卡盘旋转时，将动力传递到工件上，使工件进行旋转运动，然后通过刀架纵向和横向快速运动和进给运动，实现刀具的快速运动和进给运动，满足切削所需的条件。在如今的机床市场上，数控车床的品牌和型号犹如过江之鲫，很多用户在选择适合自己的机床时常常陷入纠结之中。准备切削时，将刀架快速移动到合适位置，选择合适的刀具对刀后，即可进行切削。
数控车床大修前故障现象
该设备在长期的断续切削加工过程中，由于不间断的冲击载荷力的作用，造成了切削运动总成整体几何尺寸（回转刀盘总成；进给总成；X滑台导轨总成等相互关联部件）的严重磨损，从而***了相互间的配合，造成了运动精度的降低。准备切削时，将刀架快速移动到合适位置，选择合适的刀具对刀后，即可进行切削。并且，间隙又使在切削加工过程中，各总成间发生碰撞，产生较大的震动响声及对设备的损坏造成了X向滑台导轨总成的严重磨损，从而***了相互间的配合。经常出现X向伺服电机报警、曲轴止推颈加工尺寸超差等故障现象，严重影响曲轴的加工质量。
开环控制数控车床加工。刀盘***鼠盘修复盘针对前面所测量的刀盘***鼠盘测量结果结合实际工作尺寸比对，两齿盘啮合时，两啮合端面应有一定的间隙尺寸进行加工，确保啮合时侧***无间隙。在开环控制中，数控车床加工没有检测反馈装置。数控装置发出信号的流程是单向的，所以不存在系统稳定性问题。也正是由于信号的单向流程,它对数控车床移动部件的实际位置不作检验，所以数控车床加工精度不高，其精度主要取决于伺服系统的性能。工作过程是:输入的数据经过数控装置运算分配出指令脉冲,通过伺服机构(伺服元件常为步进电机)使被控工作台移动。
