锅炉轴承座厂家
剖分式轴承座
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甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
轴承座在开始生产的过程中必须对轴承座进行预热，防止在冷的轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的轴承座可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的轴承座可以利用慢压射预热。
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1、轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷,内外应无飞刺及型砂;
2、轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格,试验压力为所用冷却水压力的1.25倍;
3、轴承座与台板的调整垫片,不应超过三片(绝缘片不在内),垫片的面积不应小于轴承座的支承面;
4、轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定,四周均匀,一般径向间隙对于滑动轴承为1.5~2.0mm;对于滚动轴承为0.3~0.6mm;密封盘根应严实地嵌入槽内,与轴接触均匀,紧度适宜;
5、采用润滑脂的滚动轴承装油量,对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3,对于1500r/min以上的机械不宜大于1/2;6、油位计应装置牢固,不得漏油;油位计上端应与大气相通;密闭油室的呼吸器应清洁畅通;