洁净车间是专门为防止工作空间范围内出现***的空气粒子及微生物，如悬浮粒子、沉降菌、浮游菌等污染物而专门设计的堡垒，在一定范围内保证了员工的健康，及工作效率，并且洁净厂房与普通工作车间相比，较为突出的特点就是无尘、洁净度高、不存在任何污染物。洁净车间的使用领域范围非常的广泛，例如电子工业、食品、航空航天、生物工程、精密机械等方面。
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，
又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人1流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。
制药车间温湿度对***质量也具有一定的影响。
一般在无特殊要求的情况下时，制药厂车间温度应控制在18~26℃之间，相对湿度控制在45~65%RH;对于***来说，生产储存环境湿度的大小变化都会直接影响到***的质量和安全。这就需要制药厂对湿度进行合理的调控，才能符合《***生产质量管理规范》(GMP)认证要求。因此时刻做好无尘车间温度测试工作便显得至关重要。如今随着***对制药质量要求的越来越高，制药企业需要做好每一个细节，以满足GMP标准。除了无尘车间温度的控制外，无尘车间在施工过程中还需各个细节问题。如根据GMP净化车间的规范要求，净化车间在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑，净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理等。
无尘车间对温湿度的控制决取于其生产工艺。
在满足加工工艺的条件下，还应该考虑到人的舒适感。因为人出汗以后，对产品将有污染。湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露。相对湿度在50%时易生锈。我们来看食品行业无尘车间对温湿度有要求的工艺。
食品，保1健1品，饮料等车间对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越高越容易滋生***，***和其他生物污染(霉菌，病毒，***，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使***的影响以及呼吸道感1染降至很低。
