催化燃烧催化剂
催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中***催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。以上内容由北京东鼎伟业机电设备有限公司为您提供，欢迎各位朋友拨打***电话。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅1铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。
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催化燃烧简介
挥发性有机物 (Volatile Organic Compounds,简称VOCs)是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。该类有机物大多具***性并伴有恶臭 , 部分还可以致*** , 且多数 VOCs 对臭氧层有***作用。这在某种程度上，是互相矛盾的，因为，研究已经证明氧化物的活性，和热稳定性成反比。传统的有机废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等 , 但它们有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制的缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践。
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废气处理催化燃烧装置的焊接事项
工业废气处理催化燃烧装置的焊接性能除了取决于共同的状态和焊接工艺参数,主要取决于电极心脏和覆盖过渡合金元素成分。因此，焊条应根据修复件的原材料和技术要求来选择。一般来说，应根据以下原则选择焊条。
(1)对催化燃烧装置性能的一般要求如下：
焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选择相同强度的焊条；
B部分,焊接或交变载荷冲击载荷,并应选择涂层金属强度略低于母材的强度电极;
对于焊接性差的母材，如高碳钢，采用过渡层法。应注意高碳钢的修复焊接和堆焊，而不是结构焊接；
不同材质的母材焊接，应以低强度母材为基础。
(2)的物理和化学性质一般要求如下:
(a)在高温或低温条件下焊接工件时，应选择相应的耐热品种的焊接电极，如耐热钢电极和高合金奥氏体低温电极。
在选择堆焊电极时，必须区分磨损类型和中腐蚀类型，并选择相应的成分和性能(特别是硬度)。
(3)零件焊接状态的一般要求如下：
复杂形状零件,大而厚或刚度大,焊后残余应力大,容易产生裂纹,必须使用抗裂性能好的低氢型焊条,高韧性电极或氧化铁型焊条。
当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。
很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。
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安装催化燃烧设备
安装催化燃烧设备的净化器和烟罩出口的位置要保持一定的距离，一来可以提高净化效果二来也有利于消防安全。除此之外，光解设备和风机之间也要保持一段合适的距离，并且将设备安装在风机之前而且设备的进风口要注意不使用弯头。
现场很难实时确定流场。由于大截面动压甚低，不要试图测量流速。可以实际应用的方法是通过抽气效果推断流场。
进风口数量：一般而言，多进风口比一个进风口要可靠，但是一个进风口在安装等方面要简单。正常情况下，都是选择单进风口。当然，多套催化燃烧设备并用时，则多选择每套设备单独一个进风口。
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