发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺i大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。立体扁平花纹的厚膜印花也使用厚膜印版进行多次叠印，但使用的印料是专用硅胶和橡胶油墨。
虽然，目前机用胶浆的应用范围还比较狭窄，技术工艺尚待完善和成熟，但无可否认，兼容了热固油墨和胶浆的全自动印花将具有更大的吸引力。那么，哪种类型的全自动印花机适合于胶浆印花?胶浆印花对全自动印花机的要求又是什么呢?
全自动印花机的i大优势在于用人少、管理方便、印花速度快、质量高、精细度准确，应该说是印花厂商购买的首i选，圆盘型和椭圆形印花机的优异性也各有千秋，可是，对于胶浆印花，目前市场上仅适用于热固油墨印花的绝大部份全自动印花机，尤其是圆盘形的全自动印花机，由于其直径无法做的很大，导致其工位少(i多不超过20个工位)，所以该类机器的烘干位少是先i天性的不足，远远无法达到胶浆印花时所需要的烘干时间，因此胶浆印花的效果不仅不理想而且印花速度无法控制，有的圆盘机的胶浆印花甚至还不如手工跑台印花的速度来得快，产品印制效果也不一定好。从设计定型到向市场提供印花产品，传统印花工艺需要4-5周时间，数码印花工艺可以缩短至1周甚至更短。
相反，椭圆形全自动印花机的工位可以做到50个以上，从而保证每个印花头都可以配一台闪烘，同时还备有一个冷却工位，克服了圆盘机的不足，使胶浆印花如同油墨印花一样，达到速度快、质量高、精细度强、使用成本低、***回报率高的优点，因此，椭圆形印花机可以说是胶浆机印的一个好选择。另外，工艺和配方控制不好，胶浆印花后的印花部位比较黏，容易与面料及其他的印花部位粘在一起。
什么图案适合热固油墨印花
热固油墨可以印任何图案，但印具遮盖力的精细图案和三维立体图案是其独特的优势。这也是由于热固油墨本身的特性所决定的。热固油墨具有的不堵*点，使印刷精细图案成为很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm的线条或印60线的网点都不成问题。热固油墨与其它纺织品印花涂料相比还有一个优势，就是它的固含量为100%，所以热固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足够厚的网印模版即可一版印出相同厚度的立体图形。而其它纺织品印花涂料不论水性还是溶剂性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶剂挥发后，固化后的图形厚度仅与其固含量相当。作为印花厂商，在***全自动印花机之前，根据自己的业务类型，例如，目前订单以胶浆还是热固油墨为主。
热固油墨印花与数字化技术有何关系： 热固油墨主要应用于网点印花，特别是专色i网点印花。离开了数字化电脑技术，图案的分色和加网就会很困难。所以，正是依靠了数字化电脑技术的飞速发展网点印花才得到了普及。
丝印硅胶与移印硅胶的区别及使用
u160 丝印硅胶
u160 丝印硅胶是一种通过丝网印刷，也可以叫环保硅胶，可以牢固地粘附于纺织品表面的特种硅胶。特点：分直角型和圆角型，可印套色，不脱层，同进可印多种效果。
u160 特性：
u160 1、成型后的图案具有强烈的立体感，且手感柔软，与纺织品或皮具相得益彰；
u160 2、成型图案还具有优异的剥离强度，耐麿度，光亮度；
u160 3、它也具有防水、防滑、透气。耐高，低温以及良好的流平性。
u160 4、鹏轩硅胶***、无害、环保，可以通过任意一种安全体系认证，可以极大地提高产品附加值，为生产***通告的环保产品提供了坚实的保证。
u160 主要应用于各种无纺布、***、仿皮、防水尼龙、箱包布、纺织品等。
u160 移印硅胶
u160 移印硅胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。
u160 主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、通讯设备、工艺礼品文具等不规则图案的印刷。
u160 1．移印胶头的配方
（1）硅橡胶——各种类型的室温硫化硅橡胶
（2）硅油——用于改善移印胶头硬度和加工性能的结构控制剂
（3）月挂酸二丁基锡－－促进剂
（4）硅酸乙酯——交联剂
2．硅油的含量
硅油的含量多小直接影响移印胶头的硬度，但是硅油与硅橡胶的比例有一个允许范围，在这个范围内，移印胶头的物理性能较佳。这个范围越小，说明硅油和硅橡胶的相容性越小；然后通过加热的方法将图像从纸张上转印到*终的承印基材上，基材既可以是聚酯织物，也可以是其他的聚酯或聚酯涂布材料。范围越大，说明相容性越大。这个范围可以通过实验来确定，也就是说这个比例不是任意的，超过这个比例，制出的胶头就不能使用。
3．硫化剂的含量
硫化剂的含量一般控制在5％质量比以内，过少则硅橡胶交联不充分，硫化胶内就会含有生胶成分，表现为发粘；硫化剂含量过大，则使胶头变得发脆，撕裂强度较低。要提高硅胶头的抗撕裂强度可在橡胶配方中加入适量的补强剂如没黑、白炭黑等。