长轴液下泵设备在正常工作时,不要忽略对设备日常的维护检修
长轴液下泵设备在正常工作时，不要忽略对设备日常的维护检修，这样才能保护设备延长其使用寿命，下面是小编提供维护和需要记录的内容：
（1）经常检查水泵的出水量，应尽量使泵在“额定区间”运转，可用出口闸阀调节；
（2）每天检查电流、电压表的数值，机组振动和响声情况；
（3）经常检查填料函的密封情况，允许有少量的水漏出，可用拧动填料压盖上的螺母来实现，一般每1~2月更换一次填料；
（4）每隔半个月测量一下水位，注意观察水位的变化规律；
（5）检查传动装置上的轴承部位温度和润滑油量，一般每隔3个月换一次油。
渣浆泵常见的问题及解决方法
现在的渣浆泵被广泛应用在矿山，电力，冶金，环保，石油化工，新型建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。由于渣浆泵适用的环境比较恶劣，往往在使用中都会出现一些问题，影响生产效率。如不能吸水，噪音过大，泵不转，轴承发热等，当我们遇到这些问题时，一定要先分析原因，再想解决方法。下面总结了渣浆泵常见的问题及解决方法，希望能够帮到大家。
1.当渣浆泵不能吸水时，其原因是，吸入管或填料处进气，转向不对，泵距离吸入液面过高或吸入管堵塞。解决方法，排除进气故障，改变转向，更换叶轮，提高液面和清理堵塞物。
2.当渣浆泵噪音过大时，其原因是，轴承损坏，叶轮失去平衡，流量不均匀有抽空现象，或由于基础固定不牢。解决方法，更换轴承，重新找到平衡或更换叶轮，改善进料条件，加固基础固定。
3.泵不转时，其原因是护套内部渣浆将叶轮卡死，解决方法是清除渣浆泵里面的渣浆。
如何通过调节叶轮提高渣浆泵的效率?
如何通过调节叶轮提高渣浆泵的效率？我们都知道任何机器字啊使用的时候讲究的就是一个效率问题，所以今天小编就来给大家讲一下我们如何通过调节叶轮来提高渣浆泵的效率。
如何通过调节叶轮提高渣浆泵的效率？
为了保证渣浆泵的有效率的运行，就一定及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙是相等的。调节叶轮间隙时首先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧紧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手传动轴按泵传动方向旋转直到叶轮与前护板摩擦为止对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈，然后将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。
长轴液下泵运行时为什么会产生噪音
长轴液下泵运行时为什么会产生噪音？从事化工行业的朋友在工作的时候相信都会遇到一些问题，常见的就是长轴液下泵在运行的时候会产生一些噪音，今天小编就来给大家讲一下长轴液下泵在运行的时候为什么会产生噪音。
1、液下泵叶轮晃动幅度大，也会导致振动及噪音大。
2、液下泵轴承损坏是造成振动的原因之一，可以仔细分辨是哪一处的问题，更换新的轴承就可以了。
3、液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化也会产生振动以及噪音。
4、水泵的质量及其它方面，由于进水流道的不合理设计使其进水条件的恶化，产生漩涡。会导致长轴液下泵的振动。支撑液下泵和电机的基础发生不均匀沉陷也会导致其发生振动。
5、电气方面，如果电机内部不平衡或者系统失调，常常会引起振动和噪音。
6、机械方面，玻璃钢液下泵转动部件质量不平衡，粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损***等，都会产生强烈的振动。
