卫生纸复卷机分类及操作过程
卫生纸复卷机主要有两种卷式卫生纸复卷机和网笼式卫生纸复卷机，它们也统称为卫生纸机械[1]。卫生纸机主要用于卫生纸的加工，有卫生纸和方形卫生纸两种[2]。根据自动化程度的不同，卫生纸复卷机分为自动卫生纸复卷机和半自动卫生纸复卷机。自动卫生纸复卷机采用计算机编程技术，完成纸管（或无芯自动卷纸）的自动转换，自动注胶，封边，修边，降低了工人的强度，提高了生产质量。在正常情况下，可以调节压力的执行器是液压悬挂机构，我们安装一个连接在压纸滚筒上的电位器来显示成品纸卷直径的大小通过电位器的信号传输到压力程序控制单元。半自动复卷机比手动操作略强。只要在项目转换中稍微避免可以消耗纸管的卫生纸，另一个基本上与自动卫生纸复卷机相同。水平仪可分为全自动卫生纸复卷机和半自动卫生纸复卷机。全自动卫生纸复卷机是电脑编程的，半自动的，无需PLC编程控制。自动卫生纸复卷机自动卫生纸复卷机是卫生纸消费的理想设备。自市场推出以来，一直受到国内外用户的高度评价，生产和销售也不时发展。原纸尺寸（mm）:1100mm≤加工能力: 125m~185m/min所需功率: 7.5~11kw主机尺寸（mm）: 6300×2500×1500mm机器值: 4000~7600kg
复卷机的常见问题
日常工作中可能遇到的问题和常见解决方案：
1，复卷机纸芯传动链不同步
处理方法：将慢速移动链条拉到纸芯输送侧，应加以改进;如果链条仍然不同步，请检查传送齿轮箱。
2.复卷机有轻微的火花或轻微的焦味。检查纸卷上进纸联轴器轴承的正常旋转。它可以删除和检查。如果无法正常旋转，则需要更换轴承。对于LR5205），同时检查联轴器以查看轴承是否磨损了履带。
3，复卷机切纸机上升过程不到位
处理方法：先让仪器检查仪器的极限是否正常，然后检查破碎的纸牙盒，如果油位过低，则上升不够。如果它仍然不起作用，检查切纸机的三排链条，链条是否拉长？更多，导致双方上升不一致，如果链条太长，则需要采取一节。
4.在复卷机的上升过程中，转塔连接在滚筒上
处理方法：首先检查仪器，检查切纸机两侧的气瓶是否正常工作。如果一个气缸不移动，刀架将连接到辊子表面。此时，需要更换气缸;如果气缸没有故障，则调整刀架固定螺栓（调整时到卷绕机底部，调整更耗时），使切纸机正常运行。
5，绕线机曲辊缓慢旋转
处理方法：首先用压缩空气吹动弯曲滚筒盖上的空气，然后运行卷绕机检查其是否正常旋转。如果旋转较慢，则需要拆下弯曲的滚轮来更换轴承（轴承为6006,6008）），检查弯曲的滚轮盖是否完好。
6，复卷机圆弧滚动卡住不能移动
处理方法：首先用备用弧光滚筒更换卡住的圆弧滚子，拆下圆弧滚子两侧的盖板，检查是否正常，检查轴承是否转动。如果盖子损坏，请更换盖板。如果轴承没有转动，则更换轴承，同时清洁弯曲辊的表面以清洁胶水。
7.复卷机的卷筒发现纸芯管已被推入。
处理方法：检查两侧套管是否灵活。这意味着顶针在偏转角度上是灵活的。如果卡住，只需取下顶针固定螺栓，取下顶针，检查弹簧是否正常，更换弹簧，更换弹簧。然后在顶针弹簧端加一些油。
复卷机底层原理结构
卷绕机的底部结构
复卷机在现代包装行业中，分切机常用于印前和后印加工，如类似设备和预压主切割材料，如纸张和塑料薄膜。常见的复杂印刷工艺应用于开槽，分切机将采用固定宽度的图形印刷，开槽复合薄膜作为废薄膜卷，以符合后续的自动包装和制袋工艺。
灵活自动化的发展，以及消费产品制造商的***是减少中间环节的低效率，污染，以及一些制造商逐步改变的过程，更高水平的自动化而不是手动包装自动包装线。越来越重要的是要求网络不时地增加刀的位置，并且切刀的效率更高。在切割过程中，复卷机是一个稳定的张力系统，以确保产品质量是一个重要的指标。它控制提升，拉动，分切和重绕之间的张力，并且在切割和切槽过程中信息始终稳定。状态。如果张力得到适当控制，可以防止原始数据在机器中加速，减速设定变形，以及漂移现象。释放张力略大于正常张力卷取机的关闭。风扇的入口和纵向切割边缘附近的空气管道彼此连接，并且风扇的叶片还配备有风力叶片。大多数以前的刀具都使用磁力离合器来控制张力，而不是使用高速电磁离合器。磁粉容易形成高速摩擦，高温，缩短其寿命，并被严重困住，阻碍了该机器的运行。随着技术的实施，使用伺服驱动技术。如今，矢量变频电机用于控制质量分切机张力系统。该应用程序将自动检测摆辊，人机界面直观，张力系统更稳定，安全，易操作。
卷绕机的效率，很多人都觉得分切机和分切机的效率和速度，这不是真的，我认为分切机的效率与以下因素有关：切割速度为:，废料率，非运行时间和稳定性。分切机的切割速度当然是效率的重要指标，但如果废品率低，不仅会形成整体工作效率，还会增加成本。同样，如果非操作需要很长时间，例如:输送机，刀具，工具，加油，接头，容量变化，加工问题需要很长时间，只是为了提高分切机的速度，这没有任何意义。文丘里吸力也用于高压离心式风机，但纸边不通过风扇，直接将管道的纵向切割边缘插入文丘里管，风机在文丘里管中产生负压，然后纸张在清洗文丘里管然后将其送入碎浆机时，此时输送的纸张边缘是连续的。分切机是稳定的，更不用说，不仅影响机器的效率，而且还影响产品的质量，并且它还为下一个过程带来麻烦，并且不希望被浪费。因此分切机的效率是一个的概念。
复卷机印刷时的需要注意的事项
1.安装复卷机时，应对其进行压实和压实，以防止打印过程中出现相对滑动。在实际生产中，理想的印刷压力通常控制在0.15-0.25mm。有必要强调理想的印刷压力。因此，加工卫生纸的***可以在约10万元附近生产，并且不涉及污染问题。在印刷表面的一定压缩表面变形下，印刷版图形部分的印记在纸上足够强，并且在清晰和完整的点的基础上采用小压力。
2，印刷贴纸由于两层涂布纸的厚度，纸张厚度应注意双控制器之间的间隙应相应增加，侧面规格与纸张舌头的前面距离和纸板增加一些。
3.转印纸垫与压印滚筒表面和转印垫与纸板之间的距离应增加，距离应约等于纸张厚度加0.3毫米。
4.卷绕机调节印刷压力。在胶版印刷过程中，印版的两个辊，橡胶和压花中的每一个彼此接触并被按压以进行转印。为了在打印纸上实现正常的墨水转移，真实地再现了图形部分的连续色调文本，线条，图像和半色调点。除了两个辊子表面的接触之外，这些印刷品还必须经受必要的印刷压力。影响。处理方法：先停止液压油站并拆下制动装置（此步骤可将底部滚轮制动电磁阀的顶部阀芯插入机架操作侧的液压控制柜中，使其反转，因为底部滚轮不旋转当制动器默认关闭时，更换新的制动器。印刷压力的轻盈和重量以及调整的掌握程度是准确的，这将直接决定油墨颜色的程度以及图像转印和印刷点的深度。在自粘合印刷过程中必须调节压印滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离，并且滚筒的中心距离可以增加约0.2至0.4mm。如果纸张更薄更薄，则应将减小的厚度，即从板衬里移除的衬里的厚度添加到橡皮布滚筒中;如果纸张在打印过程中更薄更厚，则将其从橡皮布滚筒中取出。减去一定的厚度并将相应的厚度施加到印版滚筒的垫上
5.打印自粘时，注意进纸部分的调整。因此，需要增加供纸部分和供纸部分的供纸喷嘴的空气量。
6.送纸喷嘴和送纸喷嘴应更换直径较大，厚度较大的橡胶圈，以实现送纸顺畅，送纸辊不转动的目的。
7.由于双层涂布纸的厚度，纸张厚度应注意双控制器的间隙，并且侧压力计与压纸舌片和纸板的前规之间的距离必须增加。增加进纸垫与压印滚筒表面和纸垫与纸板之间的距离，增加距离并保持距离等于纸张厚度加0.3mm。