切分轧制是采用特殊的孔型和导卫系统,利用金属的不均匀变形将轧 件沿纵向切分成2根或2根以上***分支的新工艺.采用有限元软件Deform 6.1模拟出应用四线切分轧制工艺生产直径为14mm螺纹钢筋的预切分道次和切分道次的轧制过程,计算出相应特殊孔型下的轧制力,并且将用有限元方法计算 的结果与现场实测相比较,两者相差10％左右,满足生产实际要求.模拟仿1真了轧件在四线切分导卫中的切分过程,得出2对切分轮的各方向受力曲线.
在这种小型轧钢机刚刚面世的时候并不被市场看好，包括我们生产企业自身也不敢保证能凭借这宗轧钢机能占领市场份额，但是经过市场调查，小型线材的市场需求量后续力非常强大，由于大型的线材生产企业一般都是做的工程类线材的轧制，所需的轧钢机一是数量大，二是产出高1效，三是面对的一般都是大型开发商或者社会基础建设之类的客户。切分导卫安装非常严格，必须保证切分楔，切分轮，切分刀三点一线，对中良好，若安装不正，就会导致料型与切分轮不能对正而切偏，造成切分带过大，与切分刀发生摩擦，引起粘铁而堆钢。这种小型的轧钢机***小，非常适合一些小型的***公司进行生产制造的。
预防切分刀粘铁的主要措施有： ①严格按工艺要求控制好钢温。切分架次轧件形状应该具有较好的对称性,但是在实际生产过程中,以下因素可能导致切分架次轧件形状偏离标准而造成堆钢(1)入口导卫偏,轧件一侧充满过度,另一侧欠充满,轧件从切分架次轧出后形成镰刀弯造成堆钢。在满足主电机负荷的情况下，钢温应控制在1000～1050℃，较高不超过1100℃；②改进切分导卫结构，加大对切分刀的冷却。 ③使用线切割机制作专用对正样板，保证导卫与轧槽的对正准确程度。苏州阿尔太机械有限责任公司前身是冶金机械产品***配套厂家，后于2008年重新注册成立的集产、学、研一体的高技术企业。
