脉冲布袋除尘器设计特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、脉冲布袋除尘器设计检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、脉冲布袋除尘器设计箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器设计工作原理：
脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着脉冲布袋除尘器设计过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，脉冲布袋除尘器设计随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
脉冲吸尘器
脉冲布袋除尘器设计结构原理：
脉冲袋式除尘器 它是由 部分组成 上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。 2. 中箱体：有多孔板、滤袋装置和文氏管组成。 3. 下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成。 4. 脉冲布袋除尘器设计排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成。 5. 喷吹系统：由 脉冲控制仪 、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。 工作原理 : 含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过 滤袋 过滤为净化气进入净化室，再经净化室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使 袋式除尘器 的阻力不断上升，为使设备阻力不_过 1200Pa ，袋除尘器能继续工作，需定期_滤袋上的粉尘。脉冲布袋除尘器设计清灰是由 脉冲控制仪 定时顺序启动 脉冲阀 ，使包内压缩空气（ 0.5~0.7MPa ）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过除尘骨架 文氏管 诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。