聚酯薄膜双向拉伸又可以分为一次拉伸和两次拉伸 ,比较多的采用后者 ,也就是使 用挤出—— 纵横逐次拉伸法。拉伸的温度通常都是在聚酯的玻璃化温度以上和熔点温度以下 ,拉伸后的膜经过热定型 ,使得分子排列成为固定的 ,称为定型 膜 ; 不经过热定型 ,分 子排列是不固定的 ,则为收缩膜 ,这种膜加热时可以快速收缩。根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种 :① 双向拉伸聚酯薄膜 (简称BOPET),是利用有光料(也称大有光料),即是在原材料聚酯切片中添加钛白x粉 ,经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的薄膜 ,用途广泛。② 单向拉伸聚酯薄膜 (简 称 CPET),是利用半消光料 (原材料聚酯切片中没有添加钛白x粉 ),经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜 ,在聚酯薄膜中的档次和价格较低 ,主要用于***片x剂包装。由于使用量较少 ,厂家较少大规模生产 ,大约占聚酯薄膜领域的5%左右 ,我国企业也较少进口,标准厚度有150um。根据取向度的异同和性能 ,聚酯薄膜可以分为平衡膜和强化膜。平衡膜是纵横两向取向基本相同 ,拉伸强度、相对热收缩率相等;通常人们把两个方向的拉伸强达到2.7~3MPa时 ,就称为超级平衡膜。强化膜是纵、横两个方向中其中一个方向的取向度大于另一个方向的取向度 ,而且该方向的拉伸强度大于2.6MPa的薄膜 ;拉伸强度大于4MPa的则称为超级强化膜。
膜用聚酯切片专用料的生产在我国仍然处于起步阶段 ,现 在聚酯薄膜生产商一般采用在纤维级切片中添加母粒的方式进行 ,这 样既增加了生产成本 ,也 影响了薄膜的开口性 ,更 主要的是不能适应高速拉膜的需要。随着聚酯薄膜应用领域的不断拓宽和交互渗透 ,膜 用聚酯原料品种不断丰富化 ,以 录像切片、录音切片、普通包装切片、高透明切片、电容切片、超高速拉膜切片等专用料的出现 ,逐 渐替代了母粒添加制膜方式。开发膜用聚酯将进一步增强我国聚酯技术实力 ,有 利于产品结构的调整 ,为 在激烈的聚酯行业竞争中开辟一条出路。相信在***产业政策支持、宏观经济背景好的条件下 ,我 国聚酯薄膜的发展空间将十分巨大 ,作 为原料膜用聚酯开发市场前景广阔。世界塑料包装产品的发展出现了以下几个特点 :新 型聚酯包装独领风x骚 ;新 型降解塑料受到关注 ;企 业大力发展茂金属塑料、发泡塑料走向零污染。
高阻隔性聚酯薄膜开发举例气体在聚酯薄膜中的渗透主要包括吸附、溶解和扩散 3个 过程 ,要想提高聚酯薄膜的阻隔性能 ,也必须从这3个方面人手。
山东省聚酯包装材料工程技术中心通过原位聚合的方式 ,成功地将一种无机粉体添加到聚酯树脂中。在聚合过程中 ,该无机粉体形成一种具有纳米级的层状结构 ,并在薄膜的拉伸过程中形成互相平行的取向。由于这种层状结构对气体的透过率极低 ,气体只能绕道而行 ,无 形中增加了气体在薄膜中的扩散行程 ,从而提高了薄膜的阻隔性能。
PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片 ,是使用***多的高阻隔性包装材料 ,其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。xPVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)等 作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高 ,且与其分解温度接近 ,又 与一般增塑剂相容性差 ,故 加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的 PVDC薄 膜多为偏*** (VDC)和 *** (VC)的 共聚物 , 以及和***甲酯 (HA)共 聚制成的阻隔性特别好的薄膜。PVDC(聚偏*** )的 特点是低透过性、阻隔性和耐化学***性 ◇我 国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的。2014年 国内 PVDC产 量约为 30万 吨|目 前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味 ,以 及化工、医x药、电子和军上产业的防潮包装。单层 PVDC薄 膜采用双向拉伸吹塑制取 ,具 有收缩性、阻隔性、阻水性 ,在微波加热的条件下不分解 ,广 泛用于家用保鲜膜 ;PVDC与 聚乙烯 (PE)、 聚丙烯(PP)、 聚*** (HIPS)等 合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装 ,其拉伸性能较好 ,适 于较大容积的包装 ;PVDC与 PE、 聚*** (PVC)的 复合片材适用于易吸潮 C易 挥发***的包装。目前国内许多科研单位和生产厂家集中研究PVDC与其他树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术。
