随着行业的发展小径刀具确定为高速加工:高转速，高进给，低切削.随着切削线速度的增加，温度及刀具磨损会剧烈增加，当切削线速度达到某临界值时，切削温度及切削力会减小后又随着切削速度的增加而急剧增加。不同材料有不同的加工临界值，有其高速加工的特定范围。刀具材料与质量是高速加工主要的限制条件之一，故高速加工不仅决定于主轴速度与刀具直径，还与所切削的材料、刀具寿命及加工工艺等综合因素有关.
磨刀时，应降低砂轮的速度。 气压约为2kg，砂轮不应受到影响。 每次的研磨量不应太大。 建议手动对每个班次进行打磨，并用手轻轻打磨锐度。 磨锐时间的长短取决于圆形刀片的锐度和纸板切割的质量。 禁止继续使用锯齿状齿和圆形刀片的边缘。 调整刀子：在调整切割距离之前，可以松开并移动刀架。 调整裁切距离后，将刀调整到刀纸分割槽的中间位置。 避免圆形刀片和刀架之间的摩擦。 调整期间，避免使用切削工具，设备零件和其他坚硬物体。 维护：每天检查薄刀片边缘，并根据需要进行轻微研磨。
对于钨***片的寿命,钢材的性能与质量的重要性：
对于钨***片的寿命，钢材的性能与质量直接影响到刀片生产的合格率，什么样的刀片才能够满足高速粉碎的要求，如何才能够买到便宜又耐用的刀片，这个是困惑大多数塑料行业用户的难题。
一般来说，钨***片材质越好，刀片也就越耐用。
但是，好材料往往代表高价格。所以，使用经济实用的刀片才是理想的选择。
而且，现在的热处理工艺已经可以把一些较次的钢材，处理成比较好用的钨***片了。
当然，随着粉碎机速度达到了新高度，钨***片材料也变得越来越好。
在延长寿命的的同时也得到了更稳定的性能，满足了用户的需求。
钨***片注重的是质量
一些模具由于工作在重载、冲击条件下，因而具有很高的刀具钨***片加工质量要求。其中，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨损的特点，同时其加工精度对车身整体外观质量也有很大的影响。因此，该部分的加工一直是困扰加工者的技术难题之一。传统工艺下，由于刀具应用策略的不当以及刀具（钨***片）装夹次数过多等问题，而导致对该工件的加工时间过长，一般为10.5h左右。刀具是表面切削的直接参与者，了解并熟悉刀具（钨***片）的加工状况是正确选择刀具的前提。在选择刀具（钨***片）时，除了要考虑刀具的自身因素，例如材质、涂层、槽型、长度和直径等以外，还需要充分考虑相关加工因素，例如加工材料、冷却方式、主轴刚性以及夹具稳定性等。
