这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化qing气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、专用化方向发展。
也正是国外塑机产业在螺杆机筒等各个环节的精益求精，保证了整机装配精度及工作性能，让进口挤出机与国产挤出机在能耗、塑化能力等方面有了很大的差距。比如国内生产的φ110/28平双挤出机，在加工PVC粉料生产PVC-U实壁管材时，其塑化挤出能力仅达到600kg/h，而德国Battenfeld公司的φ110/28平双挤出机在加工PVC粉料生产PVC-U实壁管材时，其塑化挤出能力达到800～1000kg/h，是国产挤出机产量的1.5倍。
高填料生产配方对机筒、螺杆的磨损影响较大，使用寿命不长，在100 CaCO3份以上一般在5-6个月开始磨损，在80 CaCO3以下，使用时间在一年左右，开始磨损，出现蓝纹、黑线等质量问题，机筒磨损大部分出现在真空口与计量段上方，螺杆除进料段外，都有不同程度的磨损。机筒、螺杆计量段，采用合金的，磨损情况相对较好于普通结构，但使用时间不会超过二年。不同配方需要不同的螺杆，CaCO3的多少、润滑剂的多少，如果润滑剂多，塑化效果不好，流动性能明显提高。