3D打印模具精度主要受那些因素影响
一、工艺参数
打印速度
3D打印是一个打印速度与挤出速度相互配合的过程，而这需要合理匹配才能达到打印要求。若打印远快于挤出，则材料填充不足，导致断丝；反之则会使熔丝堆积在挤出头上，导致材料分布不均。
二、打印机精度打印机本身的制造和装配精度以及工作过程中的振动都会影响其打印精度，比如XY平面误差，打印机框架结构及所用材料刚度对其稳定性也有着很大影响。
3D打印ABS材料
温度：这种材料的打印温度为210～240℃，加热板的温度为80℃以上。ABS的玻璃转化温度（这种塑料开始软化的温度）为105℃。
打印性能：ABS塑料相当容易打印。不必担心堵塞或凝固。这种材料具有遇冷收缩的特性，会从加热板上局部脱落、悬空，造成问题。另外，要是打印的物体高度很高，有时还会整层剥离。因此，ABS打印不能少了加热板。
强度：只要以适当的温度打印，让层层材料牢牢黏住，ABS的强度就会变得相当高。
ABS具有柔软性，即使承受压力也只会弯曲，不会折断。ABS具有柔软性，***适合做成手镯。
气味：ABS ***大的缺点是打印时会产生强烈的气味。
适用场景：ABS适合制作可能会掉落、使用于高温环境下、或是以粗鲁的方式使用的物品。象是刀柄、车用手机架、手机保护壳、玩具、结婚戒指（我指的是黑色ABS制品）。总之，几乎所有的东西都适用。
3d实体模型的精度关键是依照实体模型面数而定的，简易而言即是1个实体模型进行走线以后被分为了是多少一块块。通常情况下，面数越大，实体模型精度也越高。假如是模型，参数化建模自身 是无偏差的，可是实际生产制造的那时候，不论是打印還是CNC都是依照生产线设备的刀具半径补偿精度转化成内置程序处理，***后全是离开成刀位点，其偏差全是刀具半径补偿线段与参数化实体模型的残余高宽比值来考量实体模型偏差的。
3D打印制造服务在航空零部件中有哪些应用
打印涡轮叶片铸造型芯
在铸造金属涡轮叶片时，为了形成高度复杂的内部冷却通道结构，常使用陶瓷铸造型芯。铸造叶片冷却后，将叶片从模具中取出，同时内部的陶瓷型芯需要溶解掉。目前，陶瓷铸造型芯的结构越来越复杂，通过传统的***成型方式已经无法实现。采用LCM技术制造陶瓷叶片型芯，可以满足航空航天和电力工业的需求。
