直燃炉特点：
（1） 高温灭菌，无烟无臭，无二次公害；
（2） 两段式高温焚烧，温度可达850℃～1100℃，滞留时间达2秒以上；
（3） 烟气经旋风除尘器去除烟气中的颗粒粉尘；
（4） 除尘器出来的烟气经急冷装置降温至200℃以下；
（5） 再经干式吸收装置去除烟气中的酸性气体；
（6） 后经布袋除尘器去除烟气中细微粉尘，无害的烟气经引风机引至大气中。
（7） 同时采用新技术，克服了传统固定炉内温度分布不均，废料表面易结炭，燃烧不彻底，能耗高的缺点；
（8） 结合物料的物理性质、化学性质特点设计不同的炉型，采用不同的内衬材料，确保物料在炉内燃烧速度快，保证物料不对炉子内衬产生腐蚀，延长了设备的使用寿命；
（9） 良好的喷风导气系统，确保用较低的空气过剩系数达到的焚烧效果，降低了炉内的热损，节约了能量；
（10） 炉内利用高压风实现沸腾燃烧，利用双层炉排实现悬浮燃烧，超前的设计用可靠的制造品质来保证；
（11） 设置废液、废气喷嘴，在焚烧固体废物的同时兼烧废液和废气，真正实现多功能焚烧的目的；
（12） 完善的尾气处理系统，确保系统无二次污染的产生；
（13） 可根据用户需要选配废物自动投入与灰渣自动排出。
蓄热氧化系统特点：
（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温
压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高；大限度回收氧化产物中的显热。热，排烟温度低，节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；
（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；
因为垃圾种类繁多，无法做到完全分类，导致垃圾所含的热量值也不同。为保证垃圾焚烧炉在长期高温作用下为保持良好的性能需要从多方面考虑耐火材料的选择，如下：
①耐火材料的选择依据：不同的垃圾焚烧炉其操作条件不同，内部使用温度不同所需耐火材料的性能也不同，因而应根据其工作环境和使用温度选择不同性能的耐火材料。
②根据工作环境选择耐火材料，在垃圾焚烧炉的投入部位，由于废弃物的投入和落下都需与材料接触，同时投入口的温度经常变化，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐热震稳定性，可选用粘土砖。
