在交直交变速风力发电系统中，逆变器的控制技术是关键，国内外纷纷展开这方面的研究工作。对此都有专门的研究。提出了一种新型的逆变器控制方案。该逆变器直接以电网电压同步信号为逆变器输出电流的跟踪信号，能够使输出电流快速跟踪电网电压。该控制系统结构简单，试验结果表明该控制系统能实现单位功率因数输出，且输出电流的谐波含量低。本文综合以上几个文献中逆变器的优点，提出了一种新型的逆变器控制方案。
太阳能电池板的制造流程及所用材料
太阳能电池表面印刷的金属线是由银浆烧结而成，其中除了银粉外还含有低熔融点的玻璃粉。电池片的表面生长了一层氮化硅作为钝化膜，银浆中的无机金属氧化物以及玻璃粉在高温下会穿过氮化硅膜，留下的银粉与 N 层接触形成电流导通回路，这种穿透现象被称为“ Fire-through ”。银浆的组份设计以及栅极烧结工艺是各家制造商秘不示人的“ Know-how ”。栅极接触的耐久性对太阳能电池板的可靠性具有重大影响。栅极的印刷一般情况下是采用丝网印刷，网格栅线的高宽比对发电效率也会带来影响。高宽比加大会使电阻降低，电池的受光面积增加，发电效率提高。主栅线是在银浆烧结完成后焊接上去的，其焊接位置的精度也很重要，如果与银线之间出现错位就会导致可靠性降低。从焊接温度冷却下来时所产生的热应力是电池片发生碎裂的主要原因之一，一般情况下都是采用含铅的焊接工艺，为了保护环境，我们开发了融点更高的无铅焊接技术，产品上市以来从未发生可靠性问题。研究方向是运用空间矢量的调制控制，以及开发新的逆变器的拓扑连接，以获得部分负载情况下的高的效率。
由于 EVA 会分离出，而会对电极以及电极接合部位的金属造成腐蚀，从而成为电池板输出功主下降的原因。因此近市场上开始出现不含乙酰基的太阳能电池封装树脂材料，包括聚烯烃树脂（热塑性 / 热固性）、聚乙烯醇缩丁醛树脂（热塑性）以及硅树脂（热固性）等材料。还有象离聚物系（离子凝聚）和共聚物系（热固性）树脂材料，这些材料虽然还是含有乙酰基，但是并不容易分离出。如果电池模块内部使用了不耐酸的金属材料，就不能使用 EVA 而必须使用上面提到的这些封装材料。其中硅树脂具有的可靠性，目前人造上的太阳能电池板用的就是硅树脂封装材料。 28 年前在奈良县壶阪寺安装的硅树脂封装太阳能电池板至今仍能正常使用，这也是硅树脂具有高可靠性的例证。尽 管如此， EVA 仍然因其具有容易成型、熔融温度低以及价格低廉等诸多优势而被广泛使用。当逆变器无法将电压逆变的时候会导致太阳能电池板上的直流电压直接供负载使用，电池板电压过高将直接烧毁用电设备。
单晶与多晶的对比：
1、看历史，单晶光伏板应用早于多晶光伏板，单晶是大哥，多晶是小弟，小弟后来发展比较快。
2、看用量，多晶硅在电站中的应用远远高于单晶硅，单晶硅占20%，多晶硅占80%，市场选择反映真实情况。
3、看外观，单晶硅深蓝色，近乎黑色，多晶硅天蓝色，颜色鲜艳，单晶电池片四角圆弧状，多晶电池片正方形。
4、看转化率，理论上单晶效率略高于多晶，有数据显示1%，也有数据3%，但这仅仅是理论而已，影响实际发电量因素非常多，转化效率的作用比一般人的要小。
5、看成本，单晶成本稍微贵于多晶，不同厂家成本不同，市场价格一瓦高5分至一毛钱。
我们还有其他能量损失。电子必须通过外部电路从电池的一侧流到另一侧。我们可以在电池底部镀上一层金属，以保证良好的导电性。但如果我们将电池顶部完全镀上金属，光子将无法穿过不透光导体，这样就会丧失所有电流（在某些电池中，只有上表面而非所有位置使用了透明导体）。如果我们只在电池的两侧设置触点，则电子需要经过很长一段距离（对于电子而言）才能抵达接触点。要知道，硅是半导体，它传输电流的性能没有金属那么好。它的内部电阻（称为串联电阻）相当高，而高电阻意味着高损耗。为了地降低这些损耗，电池上覆有金属接触网，它可缩短电子移动的距离，同时只覆盖电池表面的一小部分。即使是这样，有些光子也会被网格阻止，网格不能太小，否则它自身的电阻就会过高。根据振鑫焱公司的介绍，振鑫焱的主要卖点之一是每个面板只有几毫米厚，因此可以安装在现有道路的顶部，这反过来大大降低了建筑成本。
在实际使用电池之前，还要执行其他几个步骤。硅是一种有光泽的材料，这意味着它的反射性能很好。被反射的光子不能被电池利用。出于这个原因，在电池顶部采用 抗反射涂层 ，可将反射损失降低到 5% 以下。
后一步是安装玻璃盖板，用来将电池与元件分开，以保护电池。光伏模块由多块电池（通常是 36 块）串联和并联而成，以提供可用的电压和电流等级，这些电池放在一个坚固的框架中，后部分别引出正极端子和负极端子，并用玻璃盖板封上。
