外圆磨床主要用于端面的精密磨削、外圆和车轴零件的圆锥面的大部分, 是汽车发动机等行业的主要设备。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小，这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。也适用于、航天、普通精密加工车间小批量、要求的轴类零件的处理, 用于纺织纺纱行业, 粗纺机、机器、精梳机、加辊机等处理, 用于制造办公通讯设备行业、传真机、复印机、打印机、刻字机等胶辊加工适用于印刷、食品、制药行业的全自动输送滚筒、塑料加工。
外圆磨床是用研磨产品研磨工件, 以获得必要的形式, 刀具表面的尺寸和精密加工的工具磨床、磨床、研磨工件在机械处理方面首先, 刀具磨削和机械零件的精密制造是靠磨削工作, 磨削工作也是精密加工的一部分。当出现这种误差时，由圆柱磨床磨削的工件的形状将是锥形，即砂轮成角度，并且表面具有螺旋磨削。磨床的功能是进行和粗糙表面相当小的磨削, 可以进行研磨, 磨床可加工硬化钢、硬质等硬度相当高的材料, 也可加工玻璃、花岗石等脆度高的材料。用于横向进给运动的高速旋转车轮的砂轮架。
外圆磨床为减少机床的长度, 一般应在纵向往复运动和横向进给运动中放置一动不动的砂轮架, 圆磨床磨削精度一般为: 圆度不超过3微米, 表面粗糙度为0.63 ~ 0.32 微米, 的圆磨床可达0.1 微米和 ra 0.01 微米, 在圆筒磨床中, 有几种运动: 砂轮的高速旋转是磨削外圆的主要运动, 与工作台的纵向往复运动有关的题目是外圆的纵向进给运动, 工件的主轴由外圆的圆周分布驱动，砂轮定期进行横向进给运动。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、***率及高适应性等特点，根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
数控外圆磨床主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、率及高适应性等特点。
数控外圆磨床是由头架、床身、工作台、砂轮架、尾架等部件组成。
1.头架：头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。
2.床身：采用大圆孔、形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。
3.工作台：分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。
4.砂轮架：砂轮线速度为小于35m/s，磨削，磨头轴承为大包角三块瓦动承，回转精度高。
5.数控箱与电柜：有***的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。
数控外圆磨床使用前需要提前做好这些准备工作：油液高度是否在规定范围内，油量是否充足；检查皮带的松紧度是否合适，防护罩及砂轮的装卡是否牢固。还有就是，设备中的电气系统是否良好，有无短路等问题；磨床的使用环境，是否是干净整洁的，其通风是否良好；对其进行润滑***工作，以确保其使用寿命；砂轮在装卡前，要进行静平衡试验，并检查其上面是否有裂纹等，有的话则不能装卡；设备要进行空运转，检查其是否有问题。外圆磨床加工用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工，因此，外圆磨床加工适用于印刷,食品,行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。
数控外圆磨床其加工后工件的尺寸出现偏差，主要是什么原因导致的：如果，数控外圆磨床在进行工件加工后，工件尺寸有偏差的话，那么，则可能是磨床中砂轮的静平衡或动平衡有问题，导致其振动过大，进而，导致工件尺寸出现偏差。高精度外圆磨床是应用得广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。此外，还有可能，是为磨床本身有问题，进而，导致的这一问题。