液压油滤芯应用中吸瘪怎么回事？
在平日操作应用的过程中，液压油滤芯有时将会出现吸瘪的状况，还部分人反应此现象经常发生，严重影响了正常的工作进度。那么到底是什么原因导致了这一问题的出现？
事实上，导致液压油滤芯吸瘪的直接原因便是内部负压的形成。相信大家都知道，液压油滤芯设备中的止回阀片能够帮助操作人员避免油液回流到底壳部位，由此在很大程度上避免了设备再次启动瞬间润滑油不足情况的出现，这在很大程度上确保了设备滤芯过滤的顺畅，以免滤芯胀破引发吸瘪问题。
由此可得，一旦液压油滤芯中的止回阀片出现问题，如闭合不严、老化失效等，将会使得油液回流，若加上周围温度较低，设备长期停机不运行，设备内的机油可能被吸干，由此产生负压环境，使得设备吸瘪。因此一旦发现止回阀片异样，应及时加以更换，以免引发一系列不必要的损失。
大流量水滤芯滤膜性能测试
对于疏水性大流量水滤芯可用水***法进行测试，疏水性膜抗水性强，孔径越小，将水挤入其中所需的压力则越大，因此在一定的压力下通过挤入滤膜的水流量可以判断大流量水滤芯的孔径大小。
将大流量滤芯和滤膜浸泡在溶液中，通过进气控制系统在一侧加压处理，调节进气，随着压强的增大气体会从滤膜的一侧放出，滤膜表面则会形成大小不一的气泡，可以通过仪器来对泡点的对应压力值进行判断。
当气体压力在大流量水滤芯气泡点值的80%时，不出现大量气体穿孔过滤的情况，而是有少量气体溶解其中，然后从该液相扩散到另一面，称为扩散流。由于气泡点值为一个定性值，但气泡量无法准确确定，而扩散流值为一个定量值，能够准确确定过滤器的完整性，还能反映出膜的空隙、流量和面积，因此更为有效。
常见的过滤器滤芯有哪些种类呢
依据液压系统分为：吸油滤芯、管路滤芯、回油滤芯。其中水过滤器滤芯中有线绕滤芯、PP熔喷滤芯、折叠滤芯、大流量滤芯。下面主要引见几个主流滤芯材质。折叠滤芯采用聚复合滤膜为主过滤资料，该类滤芯是一种***的固定型深层过滤芯。
过滤公称精度范围可从0.1μm至60μm.不锈钢滤芯主滤材采用多层不锈钢烧结网，对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的外表过滤性能。不锈钢滤芯强度很大，但是其过滤精度，过滤效率普通，常用于预过滤器的滤芯。
活性炭滤芯活性碳滤芯采用活性碳颗粒参加粘结剂加温烧结而成，具有过滤与净化双重功用，滤芯精度为10微米公称过滤精度。活性炭滤芯承压才能不够好，只能运用于低压空气过滤，但其兼具脱色，去异味等优点。
不锈钢滤芯变形原因之一：使用温度过高
首先将炉子放在托盘或料筒中进行烧结。 托盘或墨盒由耐高温材料制成，例如钼板，耐热钢或石墨，以避免烧结时变形。 当装料时，要求压块不直接接触以防止压块在烧结期间彼此粘附，并且钼片可用于将压块彼此分离。 然后将装入的托盘或墨盒推入炉子，盖上盖子并密封。开始抽真空装置，并除去烧结室内的空气和附着在成形体上的气体。 用机械泵抽真空至高真空泵群所需的真空后，打开高真空泵。 通常需要将二级排空至1.3X10-ZPa。
加热炉加热，并继续在400-500°C的温度下泵送。 该过程可以减小压坯的残余应力，并且还可以逐渐分解和挥发吸附在压坯内部和外部的气体以及在压制成型过程中添加的有机介质，例如润滑剂和造粒剂。
脱气后，将炉子加热到烧结温度。 对于不同的材料，烧结温度也不同，应该确定和控制烧结温度。 温度过高会使产品变软并使产品变形，并且谷物会变得粗糙甚至报废。 当烧结温度太低时，压块的压实速度减慢，烧结时间延长，设备的利用率降低，并且不需要产品的性能。