研究了一种正凝聚法生产粉末***胶乳制备工艺,采用用水溶性的1价、2价金属盐作凝聚剂,应先喷入低硬度的凝聚剂Ⅰ,再喷入高硬度的凝聚剂Ⅰ溶液,后再喷入凝聚剂Ⅱ彻底凝聚,使胶粒定型。凝聚过程控制凝聚剂Ⅰ的pH值在6以上。凝聚温度为30～40℃,水胶比为5～6。该耐油手套的原料组成是以羧基***胶乳为主要原料，和其他助剂配合而成。 本凝聚法的特点是在凝聚过程中不需外加隔离剂,胶乳中的乳化剂硬脂酸皂与凝聚剂Ⅱ在凝聚过程中逐渐生成隔离剂。但生成的隔离剂量不一定满足隔离要求,有时需补加一定的皂。为使粉末在过筛、洗涤、干燥时不会粘结成块,必须再加入适量的隔离剂防粘。采用两种有机隔离剂复合使用,用量少而成粉率高,不影响橡胶的质量。隔离剂的份数可控制在4-6份。 凝聚法制备PNBR的关键技术是凝聚成粉技术,本文后对凝聚釜、搅拌器的选型进行了进一步的试验研究,探讨了工业放大问题。
从进出口情况来看，我国***胶乳进口整体呈下行趋势运行，而出口自2010年以来也得到了明显的增加。2009年我国***胶乳出口量减少明显，主要受***危机影响，国内市场需求锐减。红外光谱和质子核磁共ｚｈｅｎ波谱证明了环氧树脂的环氧基与IL的羧基以较高的转化率发生反应。而2010年以后，国内***胶乳进口量无明显增长，此时国内厂家不论在数量还是在胶乳质量方面均得到一定程度的提升，对于进口产品的依赖度相对降低；同时，受国外手套订单锐减影响，国内手套厂家对于胶乳的需求量降低明显，导致进口量无明显增加。整体来看，国内进口量受需求限制仍较明显。
羧基***胶乳合成过程中凝胶形成的因素,考察了相对分子质量调节剂叔十二碳硫醇、聚合温度、反应速率及终的转化率对凝胶形成的影响规律.结果表明,相对分子质量调节剂的用量对凝胶生成的控制起重要作用,在其他条件不变的情况下,叔十二碳硫醇用量越大则凝胶含量越低;聚合温度太低或过高都会使凝胶含量增加,于5～8℃下聚合时的凝胶含量较低;将聚合的反应速率控制在4～5 ％/h时产生的凝胶相对较少,太快或太慢都易使凝胶生成;凝胶含量随转化率的升高而逐渐增大,转化率达到一临界值后凝胶含量随转化率的继续增加而急剧上升.
