首先是对压铆螺母生产时所需要的材料进行检验，对它的线材进行检测。压铆螺母线材，一般生产厂家，都是从***生产线材厂订购回来的，自身企业并不生产线材。那这时，我们告诉生产线材厂家，需要什么规格，什么型号，多大，多小的线材。订购回来时，就得对线材的材质进行检验，我们需要的是铁线材，那就必须一定是铁的，需要不锈钢线材的，那就必须是不锈钢的。提起压铆螺母，大部分人会首先联想的是承载起公司绩效任务的需要，其实压铆螺母在整个生产链上也发挥着非常重要的效用。
其实，对压铆螺母的生产过程进行检验。从螺母机里墩打出来，墩打成形，各方面的形状，各方面规格尺寸进行检验，看能不能达到客户要求，或者客户给的样品要求，或者我们根据客户的样品所画出来的图纸要求。墩打检验好后，我们在对攻牙检验。压铆螺母的各方面螺纹进行检验。看能不能达到通止规，做到通规通，止规止。在次，就是有些压铆螺母是碳钢的，也就是铁的，需要电镀处理，电镀不同的颜色。这电镀的颜色是根据客户要求来定的，客户有的需要环保的，有的普通电镀就行。电镀的检验也有很多方面，这包括电镀色彩，电镀后所达到的盐雾测试时间等。由于不锈钢本身的硬度就比较强,生产出来之后的紧固件有着很强的防氧化能力,并且在高温之下也是不能够正常工作,不会受到高温的太多干扰,假如能够在制造之后同时进行钝化,那么效果会变得更来越好。
后，就是压铆螺母出货时的检验。出货时，把不良品挑选出来。把合格品才能放给客户使用。及时发现不良的产品质量问题，把品质控制好。
接地螺柱;埋头式螺柱;涨铆式螺柱;挤压式螺柱，铰孔式螺柱,双头螺柱,普通螺柱几大类。压铆螺母柱没有特定的***标准，早期的生产商来自于美国，被引入国内后逐步形成了今天的行业标准。
压铆螺柱一般运用范围也比较广，有很多地方都有用到的。比如说钣金行业，用来压铆的金属板块。比如说机箱机柜上面就有用到很多的。当然一些电子产品，电气产品，机械产品等上面也会有用到的。
在日常生产活动中,要使用到埋置铜螺母，因为埋置铜螺母具有不易生锈、防腐蚀、易导热及导电性强等优点，一般用于防锈，高温、导电、导热等使用环境下，如水龙头，阀门，电器开关，机械装配等。
埋置铜螺母的另一主要的用途是注塑，加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如前所述，黄铜具有较好的导热性，如采用加热埋置铜螺母后嵌入，一方面埋置铜螺母可以迅速变热加快了工作效率，另一方面，加热后的埋置铜螺母可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，利于压入孔内。六角压铆螺母柱以自动车床加工为主，但自动车加工速度慢，表面粗糙度不好控制，同时材料浪费大。
压铆螺母的规格设计为什么都参考国外的？
铆螺母其实在我们国内早期并没有统一的标准。现在使用的压铆螺母的标准是从国外先引进来的，之后才被一些应用的行业接受所使用。在早的使用压铆螺母标准的是美国的一些生产商。国外使用的大多数压铆螺母是使用冷墩机生产的，这不同于我们国内。国内生产的压铆螺母柱大多是采用自动车加工而成。这两种方式虽然在质量上并没有任何区别，但是就效率上看来其区别还是有的，国外的方式要比国内的。大多数的铆螺母是以CLS、SP、***PS或者SS等字母开头的，这些大部分是采用美国的PME和P***来设计的标准。1、选用螺母柱时，必须根据所用板材的厚度，确实尺寸范围，低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板材硬度必须小于80RB。
1、我们选用螺母时，同时要根据你要用的材料厚度来确实其尺寸
2、使用时要进行削铁的处理，并且不锈钢要保持其材质的原色，使用者要根据规格去选择合适的产品
3、我们在安装铆螺母时一定要通过“压铆”操作来实现，不要；
4、如果我们使用的材料是不锈钢时，一定要选用尾号为“S”的产品
5、如果螺母柱的一面是直纹齿型的产品，一定要选用尾号“C”表示的。
