钢化的工艺质量
不合理的钢化工艺也会造成钢化玻璃产品后期的自爆，由于钢化工艺不当引起后期玻璃出现自爆的因素主要有：玻璃的钢化程度过高、玻璃的规格尺寸达到或超出钢化炉的负荷能力。
另外，为了保证钢化玻璃具有更稳定的性能和强度，实际当中在对玻璃进行设计时，尽量要放宽孔间距和孔边距，拐角尽量过渡圆滑，对于这一点，钢化玻璃的产品图纸设计人员一定在清楚的掌握。
玻璃的规格尺寸达到或超出钢化炉的负荷能力
根据笔者多年的生产经验，如果玻璃的规格尺寸过大，几乎达到或超出钢化炉生产能力，这样的玻璃在生产后，自爆的几率要明显高于正常规格的玻璃。原因主要在于以下几个方面：玻璃规格较大引起玻璃整体加热不均匀，玻璃表面的不同区域存在温差，由于温差引起钢化后的应力不均;玻璃在风冷淬火时，吹风不均造成应力分布不均。造成钢化玻璃平整度不好的原因钢化玻璃的形状不同，但常见的还是平面和曲面两种，钢化玻璃的安全性相对其他玻璃来说比较高，但我们使用的钢化玻璃会出现平整度不好的原因，钢化玻璃厂家分析下原因。
为了解决玻璃规格大钢化后应力分布不均引起的自爆，一方面对于大规格玻璃的生产，尽量选择大规格的钢化炉;另一方面对于几乎达到钢化炉生产能力的大规格玻璃，钢化工艺控制的难点在于对玻璃的各个部分做到均匀加热，和吹风淬火均匀。
所以，在工艺控制方面也要围绕这两点着手进行控制：首先是均匀加热的控制，观察炉内各个区域的温度显示，将炉内各个区域的温度调节一致，并开启炉内的加热平衡，适当降低加热温度并延长加热的时间，上一炉玻璃出炉后不要急于进下一炉，较好中间空一炉，待炉温进行***;其次是均匀淬火吹风的控制，检查吹风孔是否完全通透，特别是风栅边角这些平常用不到的风栅区域，另外，将上下风栅的的风压调节一致，观察风栅各个区域与玻璃的距离是否一致，在玻璃进行钢化风冷时，尽可能的加大玻璃在钢化吹风时的摆动距离，并延长钢化吹风的时间和冷却吹风的时间。1、在安装钢化玻璃之前，要先检查下钢化玻璃，看看钢化玻璃有无破损之处，以及钢化玻璃的规格等是否符合安装要求。