金属件打样的注意事项
表面各种不良现象产生的原因及解决对策，出现这种现象的原因有很多，工位器具在运用的时候有过载、重叠堆放、碰撞、翻倒、过速等问题。 有凹凸，这部分问题与材料、模具、机器等都有关系。比如说材料没有达到标准或清洁程度；模具有凹凸存在；机器速度设置的不合理等等。为此，我们要加强对 材料的检查，保证其清洁没有杂质。
冲孔是很重要的一部分，它能体现出冲压工艺的好坏，在日常操作中我们也会碰到冲孔尺寸不符合要求的情况，要么偏大要么偏小要么与模具尺寸相差比较大。面对这种情况，有什么好的解决方法吗？有时候冲压件冲孔尺寸不符是产生的冲件毛边所导致的，因此需要对冲压设备的冲切人口进行检查，并注意冲裁间隙的合理性。
金属件打样
我们所说的冲压一般都是按照工艺分类的，大致可以划分为分离工序和成形工序2类。所谓的分离工序也被叫做冲裁，目的就是使冲压件沿一定的轮廓从板料上脱离，当然我们对分离断面也是有质量要求的。冲压件所用的板料的材质直接影响着冲压成品的质量，所用我们在选择冲压材料的时候一定要厚度、均匀、表面还要光洁无擦伤裂痕等等，对延伸系数，屈强比以及加工硬化性都有一定的要求。
别看这一个小小的支架，却是非常重要的，经过重重检验合格后才能组装，因为大功率的发动机在高速转动的过程中，倘若碰到特殊情况，会造成强力的震动，严重的时候会导致前控制盘仪表电路的功能断路或失灵。因此这个支架必须要求能够承受住冲击力等作用。我们对支架本身要求具备足够的抗弯强度，以及很好的韧性。
