铝塑分离设备的整线构成及工艺流程生产的铝塑分离设备处理回收生产线主要是由输送机、一级破碎机、二级破碎机、粉碎机、高压静电分离设备及其他辅助装置等组成。废弃铝塑产品经输送机送至一级破碎机，将物料破碎到20 mm以下，再送到二级破碎机将物料破碎至5 mm以下，然后将物料经粉碎机或磨粉机碎至2 mm左右的粉状，经风选将轻的粉尘分离，将物料送入高压静电分离设备中将铝与塑料分别分离回收利用。 铝塑分离设备的生产特点： 1、铝塑分离设备对各种铝塑复合废弃物的铝塑分选效果优良，不仅具备普通铝塑分选机分选大粒度物料的性能，对目前行业中较难实现的小粒度物料分选也具有非常理想的效果。 2、适应性强，机械结构可靠。高压静电分离技术具有磁场交变频率高（可调节）、分选效率好、噪音低的特点。 3、铝塑分离设备可随物料状况不同，经调整输送机的速度、磁极滚轮的转速及下料隔板的位置，达到理想的物料分选效果。
对介电性能较好的非导体颗粒，其获得的负电荷很难通过转辊传走，即使传走一部分也是的。当荷电过程完成以后，导体颗粒和非导体颗粒在电晕--静电极产生的静电场作用下表现出不同运动方式。前者由于带正电荷，而静电极则带负电，因此导体颗粒受到静电力的作用而被静电极吸引，与此同时，导体颗粒还受到随转辊运动的离心力和自身重力切向分力的作用。 电路板被粉碎后形成颗粒通过高压静电分离设备后在离心力、自身重力和向分力的作用下，导体颗粒以一定倾斜角度从转辊表面脱离。脱离后的导体颗粒受到重力、静电力和空气阻力的作用，沿一定的轨迹落入导体产物收集区。非导体颗粒，则由于其表面电荷与转辊表面所产生的径向“映像力”，而被紧紧的“别”在转辊表面并随之一起转动。带到转辊后方，由毛刷清除，落入非导体产物收集区。
为了提高传统静电分选机的分离效率，同时降低其工作负荷，机械提出了一种新型的风选-高压静电分选结合法来处理破碎废旧电路板。采用风选和高压静电分选相结合的方法解决传统高压静电分选存在的一些局限性。 利用理论研究自主设计并制作了三级旋风分离装置，并通过一系列试验(金属物料与非金属混合物料)来研究这种新技术的影响因素及其工作特性，继而确定了旋风分离装置的理想工作参数，对于金属物料和非金属物料来说，理想效果在进料口风量范围为0.09m3-0.22m3；而对于混合物料来说，进气口风量为0.15m3理想分离效果。在研究各种物料在风力分离装置中的运行规律的基础上，提出了旋流模型来解释各种分离现象。然后将结合工艺与传统高压静电分选工艺的效果进行比较来验证新技术的可行性。
