乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点
目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。对于多腔体零件一般采用***式清洗，这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求，而对消泡性能则要求不高。但是，乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点，清洗能力会随之逐渐降低，因此使用寿命较短。
在清洗汽车变速箱中的零部件时大多采用通过式喷淋清洗方法，清洗之后还要进行漂洗和烘干。喷淋清洗设备一般都配有撇油器，适合采用抗杂油能力较强的清洗剂，另外还要考虑消泡能力。
应根据油污类型选择合适的工业清洗剂吗?
应根据油污类型选择合适的工业清洗剂吗？在加工过程中，由于加工工艺要求(如冷却、润滑、磨料、表面处理、热处理等)，金属上有多种油。这些油大多是矿物油，但也包括动植物油、乳化液、抛光膏、研磨膏和各种盐类。这种油污的成分相对简单，在金属表面存在的时间相对较短，附着力不强，容易去除。因此，在室温下选择金属无腐蚀性工业清洗剂，对其它指标的工业清洗剂要求不高。在清洗剂组分的选择中，脂肪族疏水表面活性剂主要用于动植物油中。芳香族疏水表面活性剂常用于矿物油中。
清洗设备塑料部分,推荐使用中性清洗剂
清洗设备塑料部分，推荐使用中性清洗剂，中性清洗剂由表面活性剂配合水性多元醇基以及添加剂制成，适合清洗不耐酸碱腐蚀的基材，清洗轻油污、泥沙、粉尘等，如果塑料表面较脏也可使用弱碱性清洗剂。清洗方法与上述清洗方法一样。设备精密部位如：操控面板等，建议使用碳氢类喷灌清洗剂，这类清洗剂去油能力强，无残留，操作简单，不会造成电路故障。
水基清洗剂一般由表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等组成
水基清洗剂一般由表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等组成，由于清洗剂相容性好，可针对不同性质污染物调整配方，清洗复杂油污能力强，是历年来应用较广泛的一类清洗剂。但水基清洗剂含水，部分还会含有氯、硫等易腐蚀金属的物质。对于一些易生锈的铁、铜、铝等金属及其合金，在清洗后很容易出现生锈现象，且会产生大量清洗废水。攻牙油润滑性极高，能有效地降低切削温度，从而获得切削精度，适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。对于高难度攻丝场合，同样具有的润滑冷却效果。
