HT906有机硅粘接密封胶 50ml /支
密封回天HT
单组份RTV粘接密封硅橡胶9000系列
回天HT9013RTV粘接密封硅橡胶
9011 RTV粘接密封硅橡胶
单组份脱肟型,白色、半流淌
单组份脱肟型,半透明、半流淌
·流动性良好,对金属、塑料有良好粘接力
·对金属、塑料有良好粘接力
适用于电子元器件、仪表等防水、防潮密封,元器件
适用于6mm以下厚度小型、薄型电子元器件,模块
粘接及模块灌封保护
光电显示器和线路板灌封保护以及气热交换机铝箔的
粘接密封
订货代号:
901111 100m/支100支/箱
901114 310ml/支 25支/箱
订货代号:901304 310ml/支 25支/箱
901115 2600ml/支 4支/箱
9015 RTV粘接密封硅橡胶
单组份脱肟型,***、半流淌
对金属、塑料有良好粘接力
适用于电子元器件,仪表等防水,防潮密封,电子元
器件粘接加固及模块保护
订货代号:901514 310ml/支25支/箱
回天HT
901505 2600m/支4支/箱
单组份RTV粘接密封硅橡胶(半流淌)9010系列性能
粘度 密度 表干时间 硬度 拉伸强度 断裂伸长率 剪切强度 介电强度 工作温度
产品代号 颜色
mPa.s g/cm3
min 邵氏A MPa
%
MPa
KV/mm
C
GB/T2794 GB/T13354 GB/T13477.5 GB/T531 GB/T528 GB/T528 GB/T13936 GB/T1695
9011
白色 80000
30
1.6
230
9013 半透明6500
20 -40~180
9015
15 -40~180
0.8
回天3315 塑料粘接UV胶 护栏管粘接UV胶
是单组分，高粘度,中强度紫外光固化胶。适用于塑料与塑料粘接。
典型用途：
塑料与塑料的粘接，适用于PC材料之间的粘接，特别推荐用于护栏管堵头的粘接密封。
包装规格：
订货代号： 351106，1Kg/桶，12桶/箱。
现单价为1kg 价格
固化前特性：
典型值
外观 琥珀色透明液体
粘度(mPa.s)
(GB/T2794-1995) 3300～4300
密度(g/cm 3)
(GB/T13477-2002) 1.05
基料化学类型 改性酯
固化特征
灯强度(W)（高压灯） 1000～2000
固化能量（mj/cm2） 600
固化后特性：
紫外线固化物性能指标(1000W 灯固化 40s)
玻璃化温度(Tg)(℃) 70
硬度(Shore D)
(ASTM D 2240) 62
热膨胀系数
@25℃(℃-1) 160×10-6
@80～120℃(℃-1) 200×10-6
工作温度(℃) -30～90
紫外线固化后力学性能指标
拉伸强度(PVC/PVC)(MPa) 10
（ASTM D2095）(固化条件：40s@100mW/cm2,365nm)
粘接扭转强度(PC) (Nm) 110
(固化条件：40s@100mW/cm2,365nm)(ASTM D3658)
使用说明：
被粘材料表面应当干燥，无油脂。
应用于粘接时固化光强度不低于40mW/cm2，应用于表面披覆时光强度不低于100mW/cm2.
注意事项：
请勿将已倒出的胶液再倒回原包装，以免污染胶液。
远离儿童存放。
本品睛、皮肤有轻微刺激性。如若不小心溅入眼睛，请立刻用大量水冲洗。
如果和皮肤接触，立即用肥皂冲洗。情况严重者请看医生。
产品的安全性资料请参阅本产品MSDS。
广州回天3622 HTU-352A 电子UV胶 玻璃金属UV胶
3622(HTU-352A)紫外光固化胶
是单组分，高粘度，UV/可见光固化改性酯胶粘剂，在空气中有良好的表干性，固化后形成坚韧的
粘接层，耐冲击和耐振动性优良。其特殊的配方使之具有优异的抗湿气性能。具有厌氧固化和加热固化性
能，使其光线不能到达的部分固化更完全，也可配以促进剂固化。
回天3622（HTU-352A）紫外光固化胶
单组分，uv/可见光固化高粘度，表干性，耐湿气可加热，促进剂厌氧深度固化玻璃-金属粘接和密封，涂覆
回天906TS（9411）RTV共形覆膜硅橡胶 有机硅涂覆胶
一、产品特点：
HT 906TS是低黏度的室温固化单组分有机硅涂覆胶，易于喷涂、浸涂，具有很好的耐温性在280℃条件下热老化性能还保持良好，具有优异的抗震、耐电晕、抗漏电和抗冷热变化性能。本产品属脱酮肟型单组分室温固化硅橡胶，不适用于铜和聚碳酸酯（PC）材料。
二、典型用途：
电子元器件、电器模块、线路板、电灯泡外表面等涂覆和薄层灌封。
三、使用工艺：
1、喷涂工艺：
1.1 用稀释剂稀释HT 906TS，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。稀释剂的加入量建议为30～50%。其中稀释剂建议使用无水，不可采用醇类、酮类溶剂。
1.2 将稀释后的胶装入喷壶中，进行喷涂。
1.3 喷涂结束后使用稀释剂清洗喷壶。
2、浸涂工艺：
2.1 同1.1
2.2将稀释后的胶装入浸桶中，进行浸涂，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。常温表干时间40分钟，不建议加热烘干。
2.3浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，不影响产品性能可继续使用。
