关于电镀锌钝化变色的原因分析
下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析：
1、镀锌液体系的影响 研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2、镀锌层厚度的影响 镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3、镀锌液维护的影响 镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。
4、镀锌层清洗的影响 镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5、溶液中杂质的影响 镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。
6、镀锌钝化后续工艺的影响 如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
7、其它原因 存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。
电镀镍常见故障解决办法：
镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带人的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到较低程度,为了消除电镀镍槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良都会影响镀层色泽。
镀层烧焦
硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都是引起镀层烧焦的可能原因
沉积速率低值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
镀层起泡或起皮
镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
阳极钝化
阳极活化剂(绿化镍)不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。
电镀工艺过程一般包括电镀前处理，电镀及镀后处理三个阶段。如果只是认为电镀加工只有电镀这项工艺，那就错啦！
电镀前，要做这些步骤：
一步，使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。
第二步，去油脂，可采用溶剂溶解以及化学，电化学等方法来实现。
第三步，除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈。
第四步，活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
做完上述步骤，才开始电镀。电镀了还没完事，还要做简单的后处理，简单的后处理包括热水清洗和干燥，根据金属的用途或设计目的，又可以将其后处理分为三类，即提高或增强防护性、装饰性和功能性。
电镀工件为什么要进行前处理
一，油污会传给电解液，使电解液的质量下降。镀层结构的金属制品，在机械加工过程、存储过程中，以及在磨光和抛光过程中，都或多或少地粘附上油污的。
第二，工业金属零件的表面上除有自然化膜，和普通的油污之外，更多地零件还会带有热处理后一些物质，比如高温氧化皮和其他一些机加工油，比如淬火油、防锈油、拉拔用润滑油、冲压润滑剂，以及其他的污垢。那么在电镀前，要除掉的污垢极为可能是是一种复杂的混合物。混合物的状态和除去它们的难易程度，会随着老化程度而变化。
因此为了保证工件的电镀的质量，主要是镀层跟基体之间的结合力好，基材在进行电镀之前，必须先用静川化工电镀除油剂对工件进行前处理除油处理。
