弹簧电解抛光是用于抛光的金属部件。拉伸弹簧又名螺旋拉伸弹簧，一般为等节距，截面多为圆形，它们可以用于许多场合，如生产装配、实验、研发、维修等。其原理是正好相反的电镀。工件在电解液中的阳极，阴极的添加到完成的电气电路。在所工作的容器中，材料去除迅速的提高，粗点，非常光滑，表面抛光。此过程主要是用于得到镜面般的表面平滑性高的初始表面。可以得到小于0.05 米甲终成品，如果的表面粗糙度（均方根）不超过0.18至0.20 米。电解抛光是用于抛光不锈钢片材和零件。
在热处理的时候应该注意他们变形的问题，思考一个下摆放的方法，从而选用更加适合的热处理装置。拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。在能够进行修复的前提下，可以进行数次的回火和热压处理，绕制的时候索距可以按照需要来进行调整的。拧距可以取3倍~14倍钢丝直径，但是普通的只能取8倍~13倍的时候是的。
按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照化学成分分类：
1、碳素弹簧钢:多采用材质为：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B钢丝，特点是可塑性低，弹性强，抗应力能力强。
用途：多用于席梦思床、汽车及各种靠垫、机械制造、文具电动工具、体育用械、扭簧用、拉簧用、电器设备等行业。
规格范围：用于制造在冷状态下缠绕成形而不经淬火的弹簧。
合金弹簧钢：合金弹簧弹钢是用于制造制弹簧或者其他弹性零件的钢种。不锈簧的抛光技术我们在生产不锈簧的过程中，实际上这个工艺是非常复杂的，但是我们要注意的是，为了保障它在性能上以及美观上的要求，所以这个抛光是不能缺少的，这个是非常关键的步骤，今天小编就来和大家说说在给不锈簧抛光的时候。弹簧一般是在交变应力下工作，常见的***形式是疲劳***，因此，合金弹簧钢必须具有高的屈服点和屈强比（σs/ σb）、弹性极限、性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。
同时，合金弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。
中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧。
在一些特定要求的场合，如在酸碱度较高、潮湿的环境我们还经常用到不锈钢材料来制作弹簧。
不锈钢小弹簧是一种抗腐蚀、耐热、无磁性的弹性元件，适用化工机械、电子等行业的办公环境。材料的特性在一定程度决定了其弹簧的物理和力学特性，影响若着弹簧的设计开发和特殊性能要求的提升。通常情况下，弹簧应有着较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、良好的耐热性和耐蚀性。不锈钢小弹簧应制作而成强力或抛光处理，以提升弹簧的承载能力和表面光洁度。主要的表面处理方法如下：
1、除去油并脱氧不锈钢小弹簧：
方法1.将弹簧浸泡在塑料容器中，用清水稀释金属清洗剂，浸泡时间不宜太长，等到弹簧表面无油无氧化皮肤，才能***金属的本色，用清水浸泡弹簧后，用清水稀释金属清洗剂，将弹簧浸入塑料容器中。这样的不锈钢？在弹簧表面有亚光效应。
方法2.在超声波设备中，清洗剂与清水的比例约为1：30。当弹簧表面无油，无氧化皮肤***金属的真实颜色时，可立即用清水清洗不锈
方法3.在粗磨料、弹簧振动精光机或六角形滚筒中研磨和抛光清洗剂后，弹簧表面的划痕消失，弹簧表面的光洁度提升，这种方法不适用于、易缠绕的弹簧。
2、给不锈钢小弹簧上光：
将光亮剂B抛光成振动光洁机或粗磨料六角滚zi(弹簧与精磨料的体积比为1：3，光亮剂B的用量为弹簧重量的1%--2%左右，时间越长越亮)，用清水清洗干燥，使不锈钢小弹簧表面光亮如镀镍，。
钢小弹簧表面，弹簧表面可达到亚光效果。
