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这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身质量的问题。铝材质量主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色;施工不当也会造成变色。如果施胶后，铝材放在通风不畅的环境中，导致玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去，局部浓度过高，时间长了腐蚀铝材使之变色。6.固化后胶条会变白或发黄，为什么?变黄：更多情况下，胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的，出现多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条(嵌在玻璃和铝材之间密封的)上，由于有些胶条质量较差,与玻璃胶接触使之变黄,即使是进口胶也不例外。一般情况下橡胶条使玻璃胶变色，分析原因可能是橡胶条内所用材料，具体是填料与酸胶起反应使透明胶变色;也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质,污染玻璃胶条。
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拉伸后固体填料表现出白色，所以看起来发白;这种情况多出现在国产胶中，由于成本的限制使用的固体填料与进口胶有一定的差别，但对玻璃胶的性能及实际使用并没有影响。9.为什么玻璃胶深层固化慢?深层固化与使用环境有很大关系，一般情况下，在温度低，湿度大的环境中玻璃胶固化较慢;另外在通风不畅的环境中固化也慢;再有不同档次的玻璃胶其固化速度差别较大，特别是国产胶，低档胶固化速度比胶有明显的区别，在环境温度低时这种差别尤其明显，所以建议国产低档胶尽量不要在规定的下限温度(5℃)附近使用。10.为什么玻璃胶固化后会收缩?所有密封胶在固化后都会收缩，但胶与低档胶在收缩率上差别很大。比如：胶固化后只收缩5%。
随着科技的发展和生活水平的提高，和***建立节能型和谐社会的号召，门窗作为建筑物的眼睛和能耗损失占到建筑物总能耗损失的40%，已经引起***的足够重视，特别是首都北京在2004年把门窗的传热系数（保温节能指标），作为强制性验收指标，在***各省市地区也引起极大关注和实行，节能门窗已经成为建筑门窗的主流。节能门窗大致由型材，五金件，玻璃和EPDM密封条，及加工工艺几大模块组成，密封条因其所占成本较低，和一些传统的不重视门窗节能标准的观念影响，一直被很多门窗厂家所忽略，但是密封条在门窗系统中具有至关重要的作用，EPDM密封条在门窗系统中究竟起什么作用呢？密封条是安装在门窗框，扇及玻璃上，依靠EPDM所具有的的弹性性能将门窗的型材。
