SB-700代铬电镀工艺
代铬电镀工艺，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，能源消耗比镀铬低，镀液的深镀能力远胜于镀铬，用于小零件的常规滚镀生产与大工件的挂镀。经济效益显著。
代铬电镀添加剂分为开缸剂，添加剂A，添加剂B和稳定剂。
一、 配方和操作条件
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代铬开缸剂
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320毫升/升
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代铬添加剂A
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90毫升/升
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代铬稳定剂
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60毫升/升
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代铬添加剂B
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10毫升/升（需更蓝亮镀层才加入）
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PH值（可用磷酸或氢氧化钠调整）
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10~11
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温度
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40~50摄氏度
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阳极
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1铬18镍9钛不锈钢
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电流密度挂镀
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0.5~2A/dm
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滚镀
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60~100A/桶
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阴极移动
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25~30次/分
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滚桶转速
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4~6转/分
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二、 电镀液的配制
1、 先将规定体积的30%水加入镀槽中；
2、 加入所需量的稳定剂，搅拌均匀；
3、 加入代铬添加剂A，搅拌均匀后，边搅拌边慢慢加入代铬开缸剂（如需要最后加入添加剂B）
4、 检查上述溶液PH值，控制PH值在10左右；
5、 加水至规定体积，加温至45度左右，即可试镀；
三、 代铬电镀补给液的补充：
正常生产后（一般是配槽后次日），按千安时消耗量补充添加剂A、开缸剂、稳定剂；如需加蓝亮镀层同时补加添加剂B。开缸剂：添加剂A=3：1
代铬添加剂A 2.5~4.0升/千安时
代铬开缸剂 8.0~12.0升/千安时
代铬稳定剂 1.0~1.2升/千安时
代铬添加剂B 0.8~1.0升/千安时（镀更蓝亮镀层时才补充）
四、 实例：配制100升代铬电镀液
1、 将30升倒入镀槽中
2、 加入5升的代铬稳定剂，搅拌均匀
3、 加入9升代铬添加剂A，搅拌均匀后，在不断搅拌慢慢下加入32升的代铬开缸剂
4、 需要镀层色泽更蓝亮可加入添加剂B1升
5、 用磷酸（约200毫升，以水1升稀释），将上述溶液PH值调到12
6、 加水至100升，加温至45度左右，即可试镀。
五、 工艺流程（例）
已镀好底层的镀件（包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。
六、 镀层的钝化处理
重铬酸钠 8～１０克／升 温度 １５～３０度
ＰＨ值 ３～５ 时间 ０.５～２分
七、 常见故障处理方法
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常见故障
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可能原因
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处理方法
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镀层偏黄或不锈钢色
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１、 添加剂Ａ不足
２、 温度太低］
３、 开缸剂过高
４、 ＰＨ太低
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１、 补充添加剂Ａ
２、 调整温度
３、 补充添加剂Ａ
４、 调整ＰＨ值
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镀层光泽不好或表面发雾
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１、 开缸剂不足
２、 温度过高
３、 添加剂Ａ过量
４、 ＰＨ值过高
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１、 加入开缸剂
２、 调整温度
３、 加入开缸剂
４、 调整ＰＨ值
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镀层覆盖不良
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１、 底层钝化
２、 前处理不良
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１、加强入槽处理
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镀层棕色或棕色条纹
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１、 开缸剂过量
２、 添加剂Ａ不足
３、 铜杂质干扰
４、 电流密度过大
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１、 加入添加剂Ａ或适当升高温度
２、 加入添加剂Ａ
３、 通电或硫化钠处理
４、 降低电流密度或加强搅拌
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不锈钢阴极明显被腐蚀
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镀液中氯离子过量
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稀释或大阳极面积通电处理
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镀液混浊
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代铬稳定剂不足
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加入１０～２０毫升／升稳定剂
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八、 镀层的退除及补镀
和铬镀层一样，不良的代铬层可以在浓的或１：１盐酸中退除，退除的时间取决于镀层，退镀后可用５～１０％的硫酸或盐酸活化表面后即可重镀。