冲压事故的分类
冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：
①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；
②由压力机的飞轮或送料装置造成的；
③在材料和设备的保管运输时发生的。
其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率***大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
怎样避免冲床伤害事故
实现机械化、自动化
实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的z佳技术措施。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的***模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
精密高速冲床维修***方法
启动前：检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油检查各个油位计中的油面是否达到其***割线位置；检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；检查电源指示灯；检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
主电机起动时：检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。检查离合器、制动器的操作："寸动"时，检查曲轴的"寸动"和停止的角度是否过大；检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；检查紧急停车：运动时。按下"紧急停止"按钮，滑块应立即停止，对"寸动"以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到"寸动"位置，用"寸动"规范使滑块回到上死点；检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。
