稳定土拌合站准备工作准备下承层：当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定土拌和站用作底基层时，要准备土基。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。如底基层或土基已遭***，则必须作如下处理：①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。测量：首先是在底基层或土基上***中线。稳定土拌合站直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。稳定土拌合站其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土拌合站层边缘的设计高。确定合理的作业长度：确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；混凝土拌和站厂家介绍稳定土拌和站正常生产条件1、供电变压器总容量：不小于180KVA，供电电压：380V±5%，供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量不超过1。稳定土拌和站操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。一般宽7~8m的稳定层，每水作业段以200m为宜。但每天的一个作业段宜稍短些，可为150m.如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。
稳定土拌合（和）站设备主要构成系统
配料供给系统： 骨料储料仓,调速（变频）计量皮带称,皮带输送机；电磁调速皮带称,能实现无级调速。
该设备主要构成系统： 1 ,配料供给系统： 骨料储料仓,调速（变频）计量皮带称,皮带输送机；电磁调速皮带称,能实现无级调速。
2 ,水泥料供给系统： 水泥仓（水泥斗）,调速（变频）螺旋输送机,计量螺旋电子称。 3 ,自动供水系统： 潜水泵,管道,调节阀,喷水器。 4 ,搅拌系统： 电机减速机,双卧轴连续式搅拌机。稳定土拌合站采用无衬板式结构,很大限度地加大了搅拌叶片和箱体之间的间隙,搅拌机工作时,在该间隙中会形成一层不移动的混合料层,此混合料层停留在箱体上起到了衬板的作用,保护着箱体不受磨损,同时也减轻了搅拌叶片的磨损。④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。搅拌叶片由特殊的耐磨材料制成。 5 ,成品料仓装置系统： 双卸料储料仓,斜皮带机,空压机。 6 ,电气系统： 操作控制柜,操作室。 7 ,计量控制系统： 采用国内厂家电子配件,电磁（变频）调速,微机控制手动,自动两种形式
在稳定土拌合站运行过程中，无论是将原料运输到搅拌仓中，还是讲稳定土成品输送到搅拌运输车中，其部件螺旋输送机都承载着运输的使命，起着重要的作用，所以对于螺旋输送机的***就变得尤为重要，因为它的运行效率直接决定这整个稳定土拌合站的运行效率，下面我就讲解一下稳定土拌合站螺旋输送机定时清理的必要性。配备防暑***，例如人丹、清凉油和风油精等，检查每一位工人的防暑降温物品，一旦人员中暑应及时处理，并加强休息。
物料进入螺旋输送机托辊壳体内，从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，甚至造成托辊停转，造成托辊磨损报废。螺旋输送机托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损毁坏。如果粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大，结果是造成输送带跑偏，增加螺旋输送机输送带磨损，酿成严重后果。混凝土拌和站厂家介绍用于大量拌制稳定土材料的稳定土拌和站设备是由多个部分所组成的，通过控制系统协调其他各个部件实现自动化生产。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂。如果清扫装置良好，托辊、输送带等的使用寿命都可以延长。