吸附法：用分子筛等吸附剂,吸附尾气中的NOx。氢型丝光氟石、13X型等分子筛、硅胶、泥煤和活性炭等是良好的NOx吸附剂。在有氧存在时,分子筛不仅能吸附NOx还能将NO氧化成NO2。通入热空气(或热空气与蒸汽的混合物)解吸，可回收(HNO3)或NO2。尾气中的NOx经过吸附处理可控制在50ppm以下。吸附法还可用于其他低浓度NOx废气的治理。
湿法 有直接吸收法、氧化吸收法、氧化还原吸收法、液相吸收还原法和络合吸收法等。
直接吸收法：有水吸收、吸收、碱性溶液（、碳酸钠、氨水等碱性液体）吸收，吸收等多种方法。中国应用“漂白”稀(15～30%)作吸收液，在表压2千克力/厘米2，吸收温度为20℃，气液比为290:1，空塔速度为0.52米/秒的条件下吸收尾气中的NOx, 可使尾气中NOx的含量降低到***排放标准以下。用漂白稀可在低压下直接吸收NO。如在12%的漂白中NO的溶解度系数(β)为4.2。用水直接吸收NO，β值仅为0.041。当NO:NO2摩尔比为 1时，吸收速度加快。为使部分NO氧化为NO2,使摩尔比保持在1,一般采取加压、降温、催化氧化、增加吸收塔体积等措施。用漂白稀直接吸收NO，既可减少污染，又可增加产量。吸收NOx后的漂白稀，可用气体吹脱 (漂白)。吹脱出来的 NOx送入吸收塔回收。此法可从尾气中回收80～90%的NOx。碱性溶液吸收法是用 30%NaOH溶液或相应浓度的氨水，得到和盐。用氨水吸收得到的和可作农田肥料。用吸收既可去除NOx,又可去除烟气中SO2,目前尚处于实验室研究阶段。
1 活性炭吸脱附 CO催化燃烧工艺说明
有机废气经四级过滤、活性炭吸附浓缩、脱附换热器、增压风机、CO系统高温催化氧化，再将净化空气排出界区达标止。
在生产过程中，产线浓缩后的有机尾气通过引风机进入设备的自动阀，通过自动高温阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层
1， 其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层
2， 回收热能后通过自动阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过自动阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收利用。
CO催化燃烧催化分解介绍
活性炭吸附饱和后，利用热空气将活性炭内的有机物脱附出来，通过控制脱附过程流量可将有机物废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设的电加热至需要的温度，在催化剂作用下有机废气开始分解，催化分解过程净化效率可达98％以上，分解后生成二氧化碳和水并释放出大量的热量，该热量通过催化分解床内的热交换器回收，一部分用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性炭脱附其他使用，再生处理系统靠废气中分解的有机废气做能源，在无须外加能源基础上使再生过程达到平衡循环，极大的减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化分解过程由PLC实现自动控制。
描述：浓度高、成分相对单一的废气，回收利用的价值相对较高。在性价比合理的前提下，采用适当工艺设备回收大部分溶剂，剩下的含有少量VOC的废气，可以进行吸附浓缩-脱附进入回收循环系统，或者进行吸附-催化燃烧，以实现达标排放。
浓度高、成分相对单一的废气，回收利用的价值相对较高。在性价比合理的前提下，采用适当工艺设备回收大部分溶剂，剩下的含有少量VOC的废气，可以进行吸附浓缩-脱附进入回收循环系统，或者进行吸附-催化燃烧，以实现达标排放。
、常见的废气回收工艺：
1吸收法：溶剂吸收-分馏
2冷凝法：冷凝实现气液分离-液液分离
3吸附法：常见的是活性炭吸附、沸石吸附等。
4膜分离法：可利用多种膜、多层膜联合使用。工艺较复杂，膜性能很关键。
实际应用中，单一的工艺通常很难达到预期回收率，也很难保证尾气的达标排放。所以会联合多种工艺，实现回收和达标排放双重目的。