双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的差异：
1、单螺杆在技术上没有双螺杆成熟，它无行业标准，***标准，机器出了故障解释权归厂家，而双螺杆必须符合***标准和行业标准。
2、单螺杆在理论上比双螺杆***、因为它平衡经径向力，但双螺杆通过SKF轴承，平衡转子的径向力。由于单螺杆齿轮、转子都是国产，因此原材料和加工技术及精度不能保证它如理论一样***。
单耗，是指每挤出一公斤塑料（橡胶）所消耗的能量，一般用 N来表示。其中 N为功率（千瓦），Q为产量（公斤/小时）。这个数值越大，表示塑化同样重量的塑料（橡胶）所需要的能量越多，即意味着所耗费的加热功率越多，电机所做的机械功通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。反之亦然。一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下，单耗应尽可能低。
适应性：所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一般说来，适应性越强，往往伴随着塑化效率的降低。因此我们总希望一根好的螺杆，其适应性和高的塑化效率都应兼备。
挤出机螺杆采用38铬钼铝材料，加工完后氮化热处理，这样的工艺***普及了，我们的螺杆在这样的工艺下，使用寿命大约为30万米。随着磁条订单的增多，也会使用大批螺杆，磨损的螺杆也会很多，以往补焊过螺杆，采用普通碳钢焊条，表面硬度HRC≥40，寿命一般在8万米，无法延长使用寿命。针对我厂磁粉硬，对螺杆磨损大，而螺杆加工费用高等特点，我从降低成本上出发，构想采用合适的焊条，堆焊在废旧螺杆上，延长其使用寿命。采用高铬碳化钨焊条堆焊在螺杆磨损部位，碳化钨其有很高的耐磨性及耐高温性，堆焊后表面硬度HRCgt;65，适合于我厂螺杆使用环境，达到延长螺杆使用寿命。