在注塑过程中过多地注入熔融材料
这不是故障的直接原因。为了防止收缩，注入过多的熔融材料是错误的。有必要增加成型的***时间或保持时间（请参阅收缩率）。
注塑模具表面有***
模具夹紧面上有***，不可避免地会产生毛刺。为了解决这个问题，显然必须清洁干净模具的表面，以使夹紧表面闭合。
注塑模具加工是先在模具中添加塑料，然后使产品沿两个垂直轴连续旋转并加热。在重力和热能的作用下，模具中的塑料逐渐均匀地涂覆并熔化并粘附到表面上的整个型腔上，从而形成所需的形状，并通过冷却和***制成。
1.产品质量：产品尺寸稳定性，合规性，产品表面光洁度，产品材料利用率等；
2.使用寿命：在确保产品质量的前提下，模具可以完成的工作周期数或生产的零件数量；
1、 锻造工艺，这是产品制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的产品，通常对材料碳化物分布等金相***提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
2、预备热处理。应视产品的材料和要求的不同分别采用退火、正耿或调质等预备热处理工艺，以改变***，消掉锻造毛坯的***缺陷，改变加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消掉网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，推进进碳化物分布均匀性。这样利于保障淬火、回火质量，上升模具寿命。
购买塑胶模具，假定能够选择不错的企业，能够削减许多选购的时间，并且终究选择的产品也会非常不错。商场中能够选择的企业不少，不过不少客户直接选择。一个非常优异的出产塑胶模具的企业，从开端的规划到终究的制品，能够结束一站式服务，能够给客户带来非常多的便利。
分型面，即当模具闭合时阴模和阳模相互配合的接触面。其位置和形状的选择受产品的形状和外观、壁厚、成型方法、后加工技术、模具类型和结构、脱模方法、成型机结构等因素的影响。
判定精密注塑加工的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。
设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。
其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。
