钢结构厂房施工中梁柱的安装工艺
钢结构厂房的主体结构，是由焊接H型钢或者热轧H型钢组成钢梁和钢柱，作为承重结构现场装配而成。钢结构梁和柱都是在钢结构生产工厂机械化制造完成的，构件的质量可以得到有效把控。然后运送到工地开始施工，那么在施工中，钢结构梁和柱该怎样提高施工质量呢？
1.钢柱的安装
钢柱在吊装之前首先要确定刚住的位置确定，绑扎牢固吊装时，要做好一切防护措施。钢柱再在吊起来以后，离地脚螺栓大约40公分的时候，要及时扶正，使住脚的安装孔对准螺栓，然后吊车慢慢的落钩就位。经过初拧，在垂直偏差在可允许的范围之内，可以进行初拧螺栓，临时固定之后即可脱钩。
2.钢梁的吊装
钢梁吊装在钢柱复核完成以后再进行，钢梁吊装的时候，要采用两点对称，然后再进行起吊，就位安装。钢梁起吊以后，距柱基准面十公分的时候慢慢就位，然后进行对接调整之后再进行固定，吊装的时候要随时用经纬仪随时纠偏矫正。
3.檩条的安装
屋面檩条截面比较小，而且重量轻，可以采用一钩多吊的方式进行吊装，前提是必须要捆扎牢固。安装间距尺寸和自身的偏执度，要随时矫正，如果有误差，要放松螺栓矫正，并且用拉线和钢尺进行矫正。
钢结构智能测量技术的应用
钢结构智能测量技术是指在钢结构施工的不同阶段，采用基于全站仪、电子水准仪、GPS******系统、三维激光扫描仪、数字摄影测量、物联网、无线数据传输、多源信息融合等多种智能测量技术，解决特大型、异形、大跨径和超高层等钢结构工程中传统测量方法难以解决的测量速度、精度、变形等技术难题，实现对钢结构安装精度、质量与安全、工程进度的有效控制。主要包括以下内容：
（1）高精度三维测量控制网布设技术
采用GPS空间***技术或北斗空间***技术，利用同时智能型全站仪（具有双轴自动补偿、伺服马达、自动目标识别（ATR）功能和机载多测回测角程序）和高精度电子水准仪以及条码因瓦水准尺，按照现行《工程测量规范》，建立多层级、高精度的三维测量控制网。
（2）钢结构地面拼装智能测量技术
使用智能型全站仪及配套测量设备，利用具有无线传输功能的自动测量系统，结合工业三坐标测量软件，实现空间复杂钢构件的实时、同步、快速地面拼装***。
（3）钢结构精准空中智能化快速***技术
采用带无线传输功能的自动测量机器人对空中钢结构安装进行实时***，利用工业三坐标测量软件计算出相应控制点的空间坐标，并同对应的设计坐标相比较，及时纠偏、校正，实现钢结构快速精准安装。
多层和高层钢结构建筑安装有哪些要点
修建钢结构的发展水平除了体现在横向跨度的增大，还体现在纵向高度的添加。钢结构修建越建越高，这也是年***展的必然趋势，高层钢结构能够节约用地，削减本钱、进步效益。但是修建越高，就越需求确保修建物的安全，这样就间接要求更高的装置要求，下面我们看看高层钢结构修建的一些装置关键：
1、开工前应对钢结构修建的***轴线、平面封闭角和底层柱的装置方位线、根底标高和根底混凝土强度进行查看，查看结果合格后才干进行装置。
2、装置次序要按照应事先编制的装置次序图表进行，不行违规操作。
3、在地面组拼的构件，需设置组装架组拼(立拼)，易变形的构件应***行加固。组拼后的尺寸经校验无误后，方可装置。
4、吊装时各类构件的吊点，宜按规定设置，确保构件的精度，也是确保施工安全。
5、钢构件的零件及附件应随构件一并起吊。尺寸较大、重量较重的节点板，使用铰链固定在构件上。钢柱上的爬梯、大梁上的简便走道应牢固固定在构件上一起起吊。调整柱子笔直度的缆风绳或支撑夹板，应在地面上与柱子绑扎好，一起起吊。
6、当天装置的构件，应构成空间安稳系统，确保装置质量和结构安全。
7、一节柱的各层梁装置校正后，应立即装置本节各层楼梯，铺好各层楼层的压型钢板。
使用钢结构厂房的优点有哪些？
由于目前我国的钢产量增大，越来越多的企业开始使用建筑钢结构系统设计钢结构厂房，钢结构厂房可以分为轻钢结构厂房与重钢结构厂房，其主要承重构件是由钢材组成的，包含钢柱、钢梁、钢结构基础、它区别于传统砖砌厂房，具有以下几个优点：
1、设计钢结构厂房所用钢材塑性好，结构在一般情况下不会因偶然超载或局部超载而突然断裂。
2、钢结构厂房设计采用的钢结构材料均匀，结构可靠性高。
3、在钢结构厂房设计中使用的钢材强度高，结构重量轻，制造厂房跨度大，可以做成跨度较大的结构。
4、钢结构厂房的钢材具有可焊性，使钢结构的连接方式大为简化，适应于制造各种复杂形状的结构。
5、钢结构制作、安装的工业化程度高 钢结构的制作主要是在***化金属结构厂进行，因而制作简便，精度高。
总的来说，钢结构厂房与普通材质的厂房相比性价比更高，也越来越受大家的欢迎！
